浆料成型法注浆成型和流延成型.PDF

浆料成型法：注浆成型和流延成型 1.结构陶瓷和功能陶瓷定义？据你了解，有哪些结 构陶瓷？哪些功能陶瓷 2.陶瓷化合物一般是什么键？ 据此，陶瓷具有哪些共性？ 3.根据离子半径比的关系，确定下列正离子的配位数各 是多少？rO2-=0.132 nm, rSi4+=0.039 nm, rK+=0.133nm,rAl3+=0.057 nm,rMg2+=0.075 nm 4. RZn/RO =0.74/1.40=0.53 （应6配位？）但实际上ZnO 是4配位的ZnS纤心锌矿结构，为什麽？ 5.为什么只有置换型固溶体的两个组分之间才能相互完 全溶解，而填隙型固溶体则不能。 6.列举陶瓷坯体的基本成型方法。 7.干压成型中，怎样的粉体有利于获得高密度的成型坯 体？ 8.简述干压制成型过程中坯体易于出现层裂的原因。 成型方法分类 干压成型法：使用钢模，坯料含水量6～8% 冷等静压成型法：使用橡皮膜，坯料含水量1.5～3% 热法 （热压注法 注浆成型法 坯料含水量 成型方法 冷法 常压冷法注浆 30～40% 加压冷法注浆 浆料成型法 流延成型 抽真空冷法注浆 凝胶注模成型 直接凝固注模成型 挤压成型、 可塑成型法 注射成型、 坯料含水量18～26% 热压铸成型、 扎膜成型 第一节 概述 陶瓷的成型技术对于制品的性能具有重要影响。新型陶瓷成型方法的选择，应当根据制品的性 能要求、形状、尺寸、产量和经济效益等综合确定。 4.5 浆料成型法注浆成型 4.5.1 原理 注浆成型工艺简单，适于生产一些形状复杂且不规则、外观尺寸要求不严格、壁薄 及大型厚胎的制品。 基本原理：将具有1)较高固相含量和2) 良好流动性的浆料注入多孔模具（通常用石膏模 具），因为模具多孔性所具有的毛细管吸力，模具内壁从浆料中吸取水分从而沿模壁形 成固化的坯体，待坯体形成一定强度即可脱模。 突出优点：石膏模具价格低廉，成本低，适合于复杂形状的陶瓷零部件及大尺寸陶瓷制 品的制造；且成型工艺控制方便、产品致密度高。 改进工艺：压力注浆，真空辅助注浆，离心注浆 注浆成型的特点： 优点： (1)适用性强，不需复杂的机械设备，只要简单的石膏 模就可成型； (2)能制出任意复杂外形和大型薄壁注件； (3)成型技术容易掌握，生产成本低。 缺点： (1)劳动强度大，操作工序多，生产效率低。 (2)生产周期长，石膏模占用场地面积大； (3)注件含水量高，密度小，收缩大，烧成时容易变形。 (4)模具损耗大。 (5)不适合连续化、自动化、机械化生产。 注浆成型产品举例 第四章 浆料成型法注浆成型 5.5.2 工艺流程 5.5.3浆料的性能 一、对浆料性能的主要要求 （1）良好的流动性:以便流动充模。 固相的含量、颗粒大小和形状的影响 泥浆温度的影响 粘土及泥浆处理方法的影响 泥浆的pH值的影响 （2）良好的悬浮性或叫稳定性 即浆料储存一定的时间后不分层,以可以保证在大批使用时，前后的浆料性能一 致. （3 ）浆料的固化速度要适当：以便控制空心坯件的壁厚和防止坯件开裂。 （4 ）固化后坯件易于与模壁脱开,以便脱模：在模壁上涂硅油或橄榄油 （5