济钢1750m3高炉风口区冷却壁损坏原因分析及改进.PDFVIP

第31卷 第4期 山 东 冶 金 Vol.31 No.4 2009年8月 Shandong Metallurgy August 2009 生产技术生产技术 3 济钢1750m 高炉风口区冷却壁损坏原因分析及改进 高新运，李丙来，杨士岭，郝之峰 （济钢集团有限公司，山东 济南250101） 摘 要：针对高炉风口区冷却壁上端容易损坏漏水，影响高炉长寿的问题，分析认为，主要原因是该部位已处于炉腹高温 区，铸铁冷却壁不适应高温环境所致。为此，开发应用了一种新型叠合式冷却壁，将风口区铸铁冷却壁上端易损坏部位减 薄，在减薄部位叠加一层能够独立冷却的紫铜冷却板，从而增强了炉体耐热性，使风口区冷却壁寿命由1.5a延长到2.25a 以上。 关键词：高炉；冷却壁；叠合式冷却壁；复合冷却壁；紫铜冷却板 中中图分类号号：TF576 文献标识码：A 文章编号：1004-4620（2009）04-0023-03 了为期8d 18h的项修，项修时发现该高炉风口区 1 前 言 （第4段）冷却壁损坏极为严重，该区域24块冷却壁 济钢3座1750m 高炉炉体装备情况为：炉缸3 的上端母体全部受到严重侵蚀，其中单块冷却壁受 （风口区）为4段光面球墨铸铁冷却壁；炉腹、炉腰及 侵蚀的最大深度达360mm，占该冷却壁上部壁体总 炉身下部为3段铜冷却壁，炉身下部以上到炉喉钢 厚度（411mm）的86.5％，侵蚀高度自第5段（铜）冷 砖下沿也是球墨铸铁冷却壁，属于炉体全部冷却的 却壁下沿算起最大达到600mm。由于冷却壁母体 高炉。其中炉腹、炉腰及炉身中下部冷却壁为满镶 被严重侵蚀“掏空”，造成大量冷却水管裸露，其中 砖全覆盖式冷却壁，耐火砖镶嵌在冷却壁上并在冷 完全裸露的水管达到79根，占总水管数量的 却壁表面覆盖150mm（即镶砖覆盖厚度），炉腹、炉 54.86％，已经漏水水管29根，占总水管数量的 腰及炉身不再另外砌砖，属于“薄壁”炉型高炉。这 20.13％。由于停炉前对损坏程度估计不足，没有形 种“薄壁”炉型高炉在维护操作炉型方面有一定优 成理想的修理方案，也没有做好充分的物资准备， 势，但在炉体结构方面存在一定缺陷，特别是炉缸 因此，只对已破损漏水的水管进行简单焊补处理， 风口区冷却壁，由于上端设计得较厚和相对较高， 重新恢复了砖衬，没有更换冷却壁就恢复了生产。 容易直接接触炉腹高温区和风口回旋区，因此容易 但在高炉项修开炉后不久，原来经过焊补的水管又 损坏。 开始漏水，到开炉后第4个月时，漏水水管已经达到 通过调查发现，至2006年11月，国内几座“薄 17根，这些漏水水管已经成为危及高炉炉况稳定及 壁”炉型高炉，风口区冷却壁均在投产运行一段时 炉缸碳砖安全的重大隐患。 间（1～1.5a）后，发生不同程度的损坏和漏水，这几