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桥式起重机偏轨箱形主梁的优化设计
陈道南 朱 晖
内 容 提 要
本文介绍桥式起重机箱形 主梁优化设计的发展概况
,
分析 了优化设计在桥式起重机箱形
主梁设计 中的作用
,
并对窄偏轨箱形主梁进行 了优化设计
。
优化 中特别注意 了疲劳
、
局部稳
定
、
工艺性等约束条件
,
对优化结果进行 了试验验证
。
本文还给 出 了经优化的 窄偏轨箱形主
粱 的断面尺寸
、
主要性能指标
、
经济指标
、
隔板间距
、
对主梁断面尺 寸起主要限制作 用的性
能参数等
。
一
、
前
`
去卜
云
桥式起重机的箱形主梁由于使用性能好
,
制造方便
,
至今大部分桥式起重机都采用这种
结构
。
随着生产的发展
,
它们的设计方法已从
结构分析逐步发展到结构的优化设计 了
。
50 年
代末
,
结构设计开始使用了数学规划法
,
它可
以对结构优化设计所追求的目标和应该满足的
各种限制条件作完备的数学描述
。
对这个数学
规划问题的解法有古典的解析法和现在常用的
数值迭代法
。
工程实际中采用的主要是数值迭
代法
,
即常用的优化方法
。
详见 〔 1 , 2 〕
。
箱形主梁优化设计的目标函数可以从几何
尺寸考虑
,
即要求几何尺寸最小
,
也就是重量
最轻
,
以重量 指 标 作 为目标函数是结构优化
设计常用的方法
〔月 。 此外
,
箱形主 梁 优 化 设
计的目标函数也 可 以 是 经济指标
〔 ` ’ ,
提出的
箱形主梁最优方案应使总费用最小
。
当然这里
所说的重量最轻与经济效果最好
,
均应在满足
各项性能指标和工艺要求的前提之下
。
这些所
需满足的性能指标与工艺条件在优化设计里用
约束条件表示
。
箱形主梁优化设 计 的 解 析法
B
.
.H 及E M O K P H T O B 在 〔 5 〕中作了阐述 , 并
得 出了重量最小时的主梁形状
。
国内也曾探讨
过用解析法计算梁的经济断面
、 详见 [ 6 〕。 近
年来国内外陆续发表过一些用非线性规划的方
法进行箱形主梁优化设计的文章〔 7 、 8 、 9 、
1 0)
。
目 前国外对起重机主梁的优化设计已发
展到了实用的阶段
。
减轻 自重只能说是对桥式起重机箱形主梁
进行优化设计的一个要求
,
主梁优化设计的作
用可归纳为如下三点
。
第一
、
优化设计能得到性能好
,
皿 t 轻
,
断面尺寸合理的主梁 以 起 重机 设计手册
〔l冬、 1 4口给出的 2 0吨 , 1 0
.
5米 ~ 3 1
.
5米重级工
作制的正轨箱形主梁为例
,
本文用按手册给出
的计算方法和规定的强度
,
刚度等条件编制的
优化设计程序
,
以手册上给出的断面尺寸作为
初始点进行计算
。
现将按常规设计得 出的主要
偏联 (勺c/ 礴
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图 1 正应力图
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图 2 静刚度图
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.
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图 3 动刚度图
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图 4 重量指标图
性能护重量指标与优化设计的主要性能
、
重量
指标示于图 l ~ 4
,
图中实线连接 代 表常 规设
计
,
虚线连接代表优化设计
。
由图可见
,
常规设计的主 梁 从 13
.
5 m 到
25
.
5 m 五种跨度的主梁静刚度均达不到 f/ L《
书六
一
的要求
,
而优化设计的主梁则均能满足
1 0 0 0 ” ` 一
一 , 一 ` ” .“ 一 . 一一 护
,
~ 一
/ 一 ,
· 二 , “ · · · . ,一
各项性能要求
,
且重量平均下降了 1 1
.
6%
。
由
图还可看出
,
常 规 设 计 的 主 梁 正 应力只在
i工o o k g /
e m
,
到 12 7 8 k g /
c m , 之 l’ed , 离 1 7 0 0 k g /
c
m
Z
的许用值相差甚远
,
而大部份梁的静刚度
值却在
拱
一
弃
之间
,
可见常规设计的主梁
一 一
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一 81 4 9 8 0 一
” , “ 一 ” `
’
~ 一
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一
` 一
断面尺寸不够合理
。
优化设计的主梁能兼顾强
度和刚度
,
断面尺寸较为合理
。
第二
、
优化设计是现代高效率的设计手段
桥式起重机箱形主梁的设计计算工作量很大
,
而偏轨箱形梁的计算工作量更大
,
可是利用计
算机进行优化设计效率能高得多
。
例如用本文
的优化设
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