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浅谈320MW机组褐煤掺烧 --运行师永胜 摘? 要：随着煤炭供应资源的紧张，为降低发电成本，营口电厂积极调整煤种结构，开始掺烧褐煤。褐煤挥发分高、低位发热量低、水分大、易自燃，是危险性很高的一种煤种。针对其特性，如何采取措施，确保了机组的安全稳定运行，同时最大程度提高机组经济性成为必须解决的问题。本文论述以营口电厂一期机组单烧褐煤和褐煤掺烧的措施为主。关键词：褐煤、混配掺烧、燃烧器、措施 引言 目前国内电煤供应关系尚未明确，燃料价格依旧不断上涨，电厂中的燃料成本已占电厂经营成本的70%以上，为提高公司的盈利水平，电厂主要引进了价格相对较低褐煤。 褐煤是炭化程度较低的煤种,干燥无灰基挥发分高于40%,虽然挥发分高有利于着火,但也容易造成烧坏火嘴、火嘴结焦等问题。该煤种水分高、灰分大，又不利于燃烧，另外,褐煤的灰熔点一般较低,在燃烧过程中容易沉积在水冷壁上造成炉内结渣和炉膛出口受热面结焦。掺烧褐煤时,受干燥出力限制,磨煤机出力下降,制粉系统电耗升高,同时煤粉细度均匀性下降,磨煤机出口温度降低,引起灰渣中可燃物含量上升。掺烧褐煤后,由于煤质的折算灰分和水分提高,会引起排烟温度升高,造成烟气热损失增加,烟风量增大,风机电耗升高。 掺烧褐煤情况由于褐煤热值偏低,锅炉完全燃用褐煤无法保证额定出力,且褐煤水分高于30%,在制粉系统采用热风干燥的条件下,磨煤机干燥出力将会大幅度降低,直接制约锅炉出力,为此现在主要采用单烧褐煤和混配煤同时进行的掺烧方式。现在一期正常情况下掺烧方式：#1、2机组#1、3、4制粉系统掺烧混配煤， #2、5、6制粉系统为褐煤，煤质： 　平六船煤平二 六混大清 洗末呼褐煤霍煤1扎煤1霍煤2大清末 褐煤中混 船煤神混2Q5200530044004300330041003500440048615200V38324343434343434038S11.10.50.50.40.40.40.51.890.4ST1500150015001290122012001220150015001300灰分181713131312132712.7418褐煤： 全天#1#2机褐煤取一四场，（#1机#1#3#4斗#2机#1#2#4#6除外），平六船煤平二六混陆煤神混2大清洗末呼褐煤霍煤1扎煤1霍煤2大清末褐煤　000010010　3各煤种入炉最终比例%###0.0 0.0 0.0 ####0.0 0.0 50.0 0.00 Q：V:S:ST灰分3850 43 0.45 1360 20.00  混配煤： 全天#1机#1#3#4斗#2机#1#2#4#6混配煤取二场，平六船煤平二六混陆煤神混2大清洗末呼褐煤霍煤1扎煤1霍煤2大清末褐煤　1.600010011.6　2.2各煤种入炉最终比例%###0.0 0.0 0.0 ####0.0 0.0 20.4 29.63 Q：V:S:T灰分4650 40 0.60 1384 18.81  总之，劣质褐煤燃烧中首先应考虑稳燃，然后才是机组出力和效率的问题。实践表明：要使煤粉火炬稳定地着火，重要的是在一次风喷口出口附近形成局部高温、高煤粉浓度和适当高的氧浓度的所谓“三高区”。要使煤粉稳定燃烧，必须保持较高的炉膛温度及良好的炉内空气动力场。 一、设备概况： 华能营口电厂一期2×320 MW机组锅炉是前苏联塔干罗哥“红色工人”锅炉制造厂制造，超临界参数压力、多次垂直上升直流锅炉，单炉膛前后墙对冲燃烧，п型布置，一次中间再热，平衡通风，固态连续排渣。燃烧方式：采用6套正压直吹式制粉系统，MBC—225型中速磨煤机配切向叶片式旋流燃烧器，前后墙各三排对冲燃烧，每排4只，共24只燃烧器，每只燃烧器配助燃油枪、红外线火检各一只。锅炉设计燃用晋西北烟煤,额定负荷时5台制粉系统运行,1台备用。 在掺烧褐煤以后，制粉系统出力受限制，在达到80%额定负荷煤量超过140t/h时 需要启动第六台制粉系统。 二、 掺配掺烧褐煤期间发现的问题??1、磨煤机干燥出力不足，出口温度低。随着褐煤掺烧比例的加大，磨煤机出口温度下降明显。当磨组全烧褐煤时，煤量22t/h，磨煤机出口温度60℃左右（燃用正常煤种时为80℃）。????2、煤粉着火热增加，着火点推迟，着火特性较差。????3 燃用褐煤时炉膛温度水平比燃用正常煤种时低。????4、燃烧时