1.金属的制备探究.ppt

材料的制备与加工;材料——人类赖以生存的重要物质基础。 材料——人类社会生产力水平的标志。 人类历史 新材料推出与应用——人类的文明与进步 现代文明的三大支柱;参考书： 1. 铁冶金学 2. 钢铁冶金原理 3. 炼钢学原理4. 钢冶金 5. 钢铁冶金概论 6. 金属冶金工艺学 7. 有色金属熔炼与铸锭;钢铁冶炼;钢铁材料保持优势的理由： （1）资源较丰：铁元素占地壳的5％，丰度第4位，高品位矿石； （2）冶炼容易：大型、高速、连续、自动化，成本低廉； （3）作为结构材料有优越性：在强度、硬度、韧性方面； （4）对于合金化、热处理、加工等方面研究充分，可有宽广的适用性;碳 多种杂质元素 合金元素;钢铁的生产历史 公元前3000~5000 年，埃及古墓，铁器，直接用陨铁打制的； 公元前1500~2000 年，古代东方（土耳其），冶炼铁矿石制作铁器； ;使用大量木炭（还原剂），森林枯竭，焦炭代替木炭。 1709年，英国人A. Darby 开发焦炭高炉； 1784年，英国人H. Cort 发明搅炼（puddling）法，煤作燃料从铁水精 炼成钢； 把钢铁和煤炭结合起来。但劳动生产率低，与高炉生产能力不相适应。 工业革命时期，发明钢的熔融精炼法，近代炼钢法的基础。 1856年酸性底吹转炉法（H. Bessemer）; 平炉法（Siemens- Martin）; 1879年碱性底吹转炉法 （S.G.Thomas）; 1899年电炉法（P.Heroult） ;第一章、铁的冶炼;1. 铁矿石成分： （1）主要成分Fe：50~60%Fe （富矿； 贫矿，基本不使用）； （2）有用成分Mn、CaO ； （3）脉石成分SiO2、Al2O3（不需要的成分，但必然混入的）； （4）脉石中有害成分（矿石中也有）：S、P、Cu、As、Sn、Cr， 高炉内还原入铁水，影响质量；  2. 铁矿石性状： （1）物理性质：粒度 物料破碎筛分Φ10-25mm 大部分细：块状化处理，烧结矿、球团原料 气孔率、压缩强度、粉化性、抗热震性等。 （2）化学性质：还原性（还原的容易程度）;二、焦炭 1. 作用 （1）还原剂：把铁矿石还原成铁（水）； （2）发热剂???熔化原料； （3）料柱的骨架：保持高炉透气性。 2. 制法;三、熔剂 1. 为生成和脉石成分反应、熔点低、流动性好的渣而添加的物质。 2. 炼铁用熔剂－主要是石灰石(CaCO3) 作用（1）矿石中脉石（SiO2、Al2O3) 酸性； 熔剂石灰石(CaCO3)热分解成CaO ； 生成熔点低的熔渣CaO-SiO2-Al2O3, 渣、铁易于分离。  （2）生成渣对铁水有脱硫作用。 3. 石灰石加入量 碱度(basicity) R=(CaO)/(SiO2) 4. 高炉渣中Al2O3含量10%～20% 高时对策：加入MgO（熔剂）;高炉设备流程;第二节、高炉结构及其附属设备 一、高炉结构;原料装入设备（旋转溜槽式、钟式）;2. 送风系统：;4. 渣铁处理系统：;第三节、高炉操作 一、日常操作 点火（blowing in）、停风（blowing out） 产物：高炉顶端装入的焦炭中的碳元素＋矿石中被还原的氧，生成 煤气从炉顶排出，其余的都成为铁水和渣。 配料计算标准：渣碱度 (CaO)/(SiO2)=1.2~1.3、(Al2O3)?15%为目标。 装料：焦炭和矿石类（矿石＋石灰石）交互层状装入，让炉料落到 根据炉料深度探测计判断的预定落点。 装入一组料称为一批，以控制气流分布为主要目的确定装入量。 定焦炭量装入法、定矿石量装入法。 出铁：每3~5h一次。 出渣：大型炉上多连续进行。 炉况判定指标：出铁温度、铁水含硅量、渣的组成、送风压力、 原料下降情况、炉顶煤气成分等。;二、炼铁单耗和产品 炼铁单耗：生成1t 铁所需用的原料和费用。;第四节、炼铁化学 炼铁过程是还原反应过程。 ;三、碳对氧化铁的还原反应（直接还原） 560?C 3Fe2O3 +C ＝ 2Fe3O4 + CO