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变频调速在福建恒源自来水厂的应用方案介绍 时间：2012-02-20 21:25:37 来源： 作者： PowerSmart系列高压大功率变频器，为电压源型高-高变频器。它采用多脉冲整流、多重化PWM、单元串联叠加的多电平拓扑结构，具有模块化设计、积木式组合、N+1备份、模块故障自动切除不间断运行、飞车启动、反转启动、工频与变频不停电切换、单元自动旁路、整机自动与手动旁路、高压掉电再恢复、低压掉电可连续运行等功能，同时具有高功率因数、低谐波污染的特点，输入和输出电流波形均接近正弦波。作为“第四代中高压变频器”采用双片DSP（数字系统处理器）作为控制系统的核心器件，解决了中、高压变频器采用工控机作为控制核心的所有缺点。本文通过高压变频器在现场大功率电动机负载上的应用，分析其工作原理，介绍了调速性能，对电压源型高-高方式的高压变频器做了比较全面的介绍。 【关键词】转速、频率、节能、电动机 一．?? 基本概况 　　福建恒源自来水股份有限公司坐落在福建省三明市，担负着整个三明市民用水的供给以及福建三钢，三化两厂的工业用水，水厂共有水泵6台，包括有三台6KW的大功率水泵以及三台3KW的小功率水泵，在引进高压变频器以前，水厂采用的是通过调节阀门开度的方式来控制水的流量，通过这种方式进行调节，主要存在以下几个问题： ??? 1、采用给水泵定速运行，阀门调整节流损失大、出口压力高、管损严重、系统效率低，造成能源的浪费。 ??? 2、当流量降低阀位开度减小时，调整阀前后压差增加工作安全特性变坏，压力损失严重，造成能耗增加。 ??? 3、长期的40～70％阀门开度，加速阀体自身磨损，导致阀门控制特性变差。 ??? 4、管网压力过高威胁系统设备密封性能，严重时导致阀门泄漏，不能关严等情况发生。 ??? 5、设备使用寿命短、日常维护量大，维修成本高，造成各种资源的极大浪费。 　　解决上述问题的重要手段之一是采用变频调速控制技术。利用高压变频器对给水泵电机进行变频控制，实现给水流量的变负荷调节。这样，不仅解决了控制阀调节线性度差、纯滞延大等难以控制的缺点，而且提高了系统运行的可靠性；更重??的是减小了因调节阀门孔口变化造成的压流损失，减轻了控制阀的磨损，降低了系统对管路密封性能的破坏，延长设备的使用寿命，维护量减小，改善了系统的经济性，节约能源。 二．泵类负载变频调速基本原理? 　　借助改变泵的转速来调节流量，这是一种先进的电子控制方法。转速控制的实质是通过改变所输送液体的能量来改变流量。因为只是转速变化，阀门的开度不变，如图2所示，管阻特性曲线R1－Q也就维持不变。额定转速时的扬程特性曲线Ha－Q与管阻特性曲线相交于点A，流量为Qa，出口扬程为Ha。 　　当转速降低时，扬程特性曲线变为Hc－Q，它与管阻特性曲线R1－Q的交点将下移到C，流变为为Qc 。此时，假设将流量Qc控制为阀门控制方式下的流量Qb，则泵的出口压头将降低到Hc。因此，与阀门控制方式相比压头降低了：ΔHc=Ha-Hc。据此可节约能量为：ΔPc=ΔHc×Qb。与阀门控制方式相比，其节约的能量为：P＝ΔPb+ΔPc＝（ΔHb－ΔHc）×Qb 　　将这两种方法相比较可见，在流量相同的情况下，转速控制避免了阀门控制下因压头的升高和管阻增大所带来的能量损失。在流量减小时，转速控制使压头反而大幅度降低，所以它只需要一个比阀门控制小得多的，得以充分利用的功率损耗。泵的效率特性曲线η－Q，如图3所示。随着转速的降低，泵的高效率区段将向左方移动。这说明，转速控制方式在低速小流量时，仍可使泵机高效率运行。 三．?? 经济型系统调度方案 　　自来水厂引进的九洲高压变频器是“一拖三”型变频器，既变频器配套三个旁路柜，分别与三台电机相连，通过旁路柜的刀闸对三台水泵进行工频转换，当一台水泵处于变频状态时，其余两台水泵处于工频运行状态。由于水厂此前已经进行了节能运做，对其中的两台水泵（一台国内生产，另一台为德国生产）已经进行了切削，水轮叶的面积大大缩小，因此使水泵的额定功率变小，节能空间也不如切削之前的效果好，经过我方变频调试人员同用户的共同协商，决定以其中一台未经过切削的#10水泵为主水泵，另外两台#9，#13水泵为备用泵。 三化，三钢为自来水厂的两个供水大户。其中两厂的情况如下： ? 　　1．自来水厂的主要供水单位有两家，而两家共用一个进水母管。 　　2．三化，三钢的母管扬程大约差4米左右，三钢为扬程低者。 　　3．三钢由于过去需水量比较大，而且由于特殊工况要求，水量补充不允许中断，因此厂内在近年建立了一个比较大的蓄水池，因次所需水量较小，而三化所需水量较大，三化所需水量大约为三钢的1-2倍。 　　4．由于过去通过调节阀门控制水量大小，现在两厂阀门皆没处在全开状态。 　　5．由