设计材料及加工工艺第七章塑料及加工工艺汇编.pptx

第七章 塑料及其加工工艺 塑料的起源和定义 最早的塑料是由天然的有机材料经过化学改性获得的，而第一个用化学方法合成并在1909年投入工业化生产的塑料是酚醛塑料，直至今日，它仍然是人们日常生活和生产当中十分重要的热固性塑料之一。 塑料被广泛认为是一种由氢、碳、氮、氧、氟、硅、硫和氯原子组成的聚合物，是以合成树脂为主要成分，适当加入填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂，在一定温度和压力下加工塑制成型或交联固化成型的一类高分子材料。 塑料早已作为一类十分重要的材料进入各个产业部门，比如机械、化工、纺织、建材、医药卫生、文体用品、交通运输、农业水利等，甚至于像原子能、国防军工、航空航天这样的高科技领域，塑料也同样发挥着越来越重要的作用。 7.1高分子聚合物的基本知识 1.高分子聚合物的特点 (1)具有可分割性 分子很大，当用外力把分子拉断或切开变成两个分子后．高分子聚合物的性质一般没有明显的改变。高分子结构的这种特征称为可分割性。 (2)具有弹性 所谓弹性是指材料形变的可恢复性。高分子聚合物在外力作用下发生形变，当外力解除，这种形变就可以恢复到原状。弹性是高分子聚合物重要的特征之一。 (3)具有可塑性 高分子聚合物受热达到一定温度后，先是经过一个较长的软化过程，而后才能变为粘流状态。这是由于高分子聚合物是由很长的大分子链所构成，当链的某部分受热时，须经过一定的时间和温度间隔，整个大分子链才会变软。 (4)具有绝缘性 高分子聚合物对电、热、声具有良好的绝缘性能。从结构上看这是因为高分子化合物大都是有机化合物，分子中的化学键都是共价键，不能电离，因此不能传递电子，又因为大分子链呈蜷曲状态，互相纠缠在一起，在受热、受声作用之后，分子不易振动起来，因而它对热声也具有绝缘性。 2.高分子聚合物的组成和结构 (1)高分子聚合物的组成 高分子聚合物虽然分子量很大，但化学组成比较简单，都是由简单的结构单元以重复的方式连接而成，例如，聚乙烯是由乙烯单体聚合而成，可以写作-（CH2- CH2）-n它是由许多结构单元叫-（CH2- CH2）-重复连接的，这种重复结构单元称为“链节”。 重复的次数称为“聚合度”。聚合度和高分子的分子量有如下关系 M=n×m M——高分子的分子量 n——高分子的聚合度 m——链节的分子量 (2)高分子聚合物的结构 高分子聚合物的结构包括分子链结构和聚集态结构。 分子链结构通常分为线型结构、枝链型结构和网型结构。 线型结构的高分子在拉长或低温下易呈直线形状，而在较高温度下或稀溶液中，则易成蜷曲形状，如图7- 2(a)和图7-2(b)。 枝链型结构的高分子好象一根“节上生枝”的树干样，如图7 2(c)。它的性质和线型结构基本相同网型结构的高分子是在长链大分子之间有若干支链把它们交联起来，构成一种网似的形状，如图7 -2(d)。聚合态结构根据分子的排列状态分为晶态聚合物和非晶态聚合物。 7.2塑料的基本特性 塑料的组成 塑料是以合成树脂为主要成分，适当加入填料、增塑剂稳定剂、润滑剂、色料等添加剂，在一定温度和压力下塑制成型的一类高分子材料。 塑料各组分在塑料中所起的作用： (1)合成树脂 人工合成的高分子化合物，是塑料的基本原料，起着胶粘作用，能将其他组分胶结成个整体，并决定塑料的基本性能。 (2)添加剂 添加剂的加入，可改善塑料的某些性能，以获得满足使用要求的塑料制品。 填料——提高塑料的机械性能、耐热性能和电性能。同时降低成本，通常填料的加入量为40％～70％。主要是一些在塑料配方中相对呈惰性的粉状材料或纤维材料。 增塑剂——改进塑料的可塑性、柔软性，降低其刚性和脆性，并使塑料易于加工成型。 稳定剂——防止塑料在加工和使用过程中，因受热、氧气和光线作用而变质、分解，以延长塑料的使用寿命。 润滑剂—提高塑料在加工成形中的流动性和脱模性。润滑剂还可以使塑料制品的表面光亮美观。着色剂—使塑料具有一定的色彩，以满足使用要求。 固化剂——与树脂起化学作用，形成不溶不熔的交联网状结构。为得到热固性塑料，则须加入固化剂。 2.塑料的分类 按热性能分类： ①热塑性塑料：在特定温度范围内受热软化(或熔化)，冷却后硬化，并且能多次反复，其性能也不发生显著变化的塑料。热塑性塑料在加热软化时，具有可塑性，可以采用多种方法加工成型，成型后的机械性能较好，但耐热性和刚性较差。常见的热塑性塑料有聚乙烯、聚丙稀、聚氯乙烯、ABS、聚酰胺、聚碳酸酯等。 ②热固性塑料：在一定温度压力下或在固化剂、紫外光等条件作用下固化生成不溶不熔性能的塑料。热固性塑料在固化后不再具有可塑性，刚度大，硬度高，尺寸稳定，具有较高的耐热性。温度过高时，则会被分解破坏。常见的热固性塑料有酚醛塑料、环氧塑料、氨基树脂、有机硅塑料等。 按应用分类： ①通用