Unit-3测量 3.5 流程图.pptxVIP

测量(Measure)阶段 流程图 (Process Map) 路径位置 Define Measure Analyze Improve Control Step 4- 项目Y’s的确定 当前流程的理解 -Process Map 潜在原因的导出 -鱼骨图，CE矩阵 潜在原因变数的排序 -XY Matrix, FMEA Step 6-发掘潜在的原因变数(X) Step 5- 把握Y的现水平 潜在原因变数的发掘 找出所有对Y有影响的潜在原因变数(X’s),列举并将其优先排序. -潜在原因变数是指预想对Y的变动有影响的流程变动因素 定义 主要活动 -正确理解当前的流程(As-is); -找出流程内的所有潜在原因变数(X’s)； -通过分析各个X对Y的构成的影响图,进行优先排序； 输出 主要工具 -Process Map -鱼骨图 -X-Y Matrix -FMEA 理解 当前 流程 输入(来源) -SIPOC图 -Process Map -X-Y Matrix (FDM, CE Matrix) -FMEA -开发新品评价会议资料 品质履历,经验等 导出 所有 潜在 原因 变数 分析 X’s对 Y构成 的影响 图,并优 先排序 输出 -潜在原因变数 -优先排序的X’s清单 潜在原因变数的发掘 学习目标 -可以理解现有的流程,并发现问题点 -可以理解流程图的种类 -理解流程图的KPIV,该流程的功能,KPOV -可以灵活运用CE图,导出潜在原因变数(X’s) -可以区分潜在原因变数的类型 -通过X-Y Matrix (CE Matrix, FDM),FMEA等,可以把潜在原因变数进行 优先排序 潜在原因变数的发掘 流程(PROCESS)是什么? 现有流程的理解 -通过加工或处理输入,向内部/外部顾客输出产品或服务情报的一组彼此相关的资源和活动 输入: 原材料,部件等 流程 输出: 产品或服务 及特性 输入 输出 不可控的输入 在6SIGMA中理解流程的必要性? 现有流程的理解 -所有活动是由相互联系的连续的流程构成的; -流程有输出,而且总存在变动; -所有变动都有多种原因,其中的几个最重要; -重要的原因可以掌握和控制; -这种原理在产品,工程,情报,服务流程等方面都是一样适用 流程的4大要素 现有流程的理解 -目的(Mission): 一个流程存在应该有其目的,没有目的的流程没有存在的价值 -顾客(Customer): 流程结束后,应该有接受输出结果的顾客(包括内外部顾客) -目标(Target): 一个流程应该有需要完成什么状态的目标 -责任者(Owner): 在现有的职能组织中,为了完成流程目标,由谁管理? 对顾客的提问,由谁解答 质量与流程 质量是由顾客根据流程的产出来判断的。 重点放在个别职工的工作上不能显著地改进质量。 要改进质量，必须改进流程。 强调或界定某个流程并非改进流程——我们必须作出改变，并用数据来证明改变就是改进。 现有流程的理解 流程 一切活动都以流程形式进行。 流程的质量决定产出的质量。 惊人的教训 #1: 大多数人都不从流程角度来思考。 他们宁可从孤立事件的角度来思考。 #2: 即使他们相信从流程角度来思考的价值， 大多数人仍然不从流程角度来思考。 #3: “流程”这个词让人产生恐惧感和抗拒感。 现有流程的理解 SIPOC 目标 理解流程和系统的概念 理解 SIPOC 的要素 [supplier (供应商) 、input (投入)、process (流程)、output (产出) 、customer (顾客)] ，并能应用到您自己的流程中。 理解宏观流程的价值。 了解如何利用流程各步骤的结果来确定改进会在哪里产生最大的影响。 SIPOC 为何要绘制 SIPOC 图？ 宏观了解流程。 避免“范围缓慢消失。” 突出显示需要改进的领域。 确保重点在于顾客。 人工 材料 想法 信息 环境 流程 此时您可能会有50-100个输入变数。 在DMAIC整个流程中我们强调使用漏斗式汇集工具。 SIPOC: 输入 SIPOC: 宏观了解流程 对流程的宏观了解经常以宏观流程图形式来表示。 第四步:包装 第一步:装瓶 第二步:贴标签 SIPOC: 产出 有助于SIPOC的问题 目的 为什么会有该流程？ 该流程的目的是什么？ 结果是什么？ 产出 该流程生产什么产品？ 该流程的产出是什么？ 该流程在哪里终止？ 顾客 谁使用该流程的产品？ 该流程的顾客是谁？ 投入/供应商 您加工的信息或材料是从哪里来的？谁是您的供应商？ 他们供应什么？ 他们在哪里影响流程的流动？ 他们对流程及