01下料操作及工艺规程.doc

火焰切割下料操作及工艺规程 目的 为了提高公司的钢板下料工艺水平，保证产品质量，提高生产效率。 适用范围 本规程规定了火焰切割的技术操作要求和作业工艺，适用于数控火焰切割机、半自动火焰切割机。 内容 气割前准备与检查 1.1 编程→套料→拷贝程序→模拟运行 A、根据我厂实际情况，钢板厚度为20mm至130mm是在数控火焰切割机上下料（拉板除外）。（即数控火焰切割机的最小切割厚度为20mm，最大切割厚度为130mm） 1.2 吊板与机床检查 A、用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足规范的相应规定。 B、在下料前必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，去除钢材表面的污垢、油脂。 C、在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在气割过程中应注意保持。 D、检查工作台平整情况，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两头与导轨的距离差在5mm范围内。 1.3 操作员的要求及其应该做的准备工作 A、操作人员必须了解切割机的构造原理，熟悉其机械传动系统、电气系统、气路系统，熟悉各种开关、旋钮的功能，了解切割机的主要技术参数与数据。数控火焰切割机的切割速度一般在120-750mm/min。 B、切割小车和被切割钢板要放在切割平台的适合位置。 C、调节好切割嘴位置和割嘴到工件的距离。（一般6-8mm为宜） 气割时的注意事项与机床和工具的工艺技术参数 2.1在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割嘴的一侧面向操作者，根据钢板的厚度选择割嘴，调整切割直度和切割速度。 2.2 根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，割嘴倾角与割件厚度的关系及切割余量如下表所示： 割嘴倾角与割件厚度的关系 割件厚度 ＜10 10 倾角方向 后倾 垂直 倾角度数 10°-15° 0° 钢板切割余量表 切割方式 材料厚度（mm） 割缝宽度留量（mm） 备注 气割下料 ≤10 1-2 10-20 2.5 20-40 3 40以上 4 在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，气割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。 2.3 根据板厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割嘴气通畅性。根据实际设备设施情况而定的工艺参数如下： 氧、丙烷手工切割工艺参数 割嘴型号 割嘴号码 割嘴孔径（mm） 切割厚度（mm） 切割速度（mm/min） 氧气压力（Mpa） 燃气压力（Mpa） G01—30 1 0.6 2-10 700-350 0.6-0.7 0.03 2 0.8 10-20 600-300 0.6-0.7 0.03 3 1 20-40 600-300 0.6-0.7 0.03 G01—100 1 0.6 10-20 600-300 0.6-0.7 0.035 2 1 20-40 600-300 0.6-0.7 0.035 G01—100 3 1.25 40-60 550-250 0.6-0.7 0.04 4 1.5 60-100 450-180 0.6-0.7 0.04 G01—300 1 0.6 10-20 600-300 0.6-0.7 0.04 2 1 20-40 600-300 0.6-0.7 0.04 3 1.25 40-60 550-250 0.6-0.7 0.05 4 1.5 60-100 450-180 0.6-0.7 0.05 氧、丙烷半自动切割工艺参数 割嘴编号 切割厚度（mm） 氧气压力（Mpa） 丙烷压力（Mpa） 切割速度（mm/min） 00 5-10 0.2-0.3 0.04 600-450 0 10-20 0.2-0.3 0.04 480-380 1 20-30 0.25-0.35 0.05 400-320 2 30-50 0.25-0.35 0.06 350-280 3 50-70 0.3-0.4 0.06 300-240 4 70-90 0.3-0.4 0.06 260-200 5 90-110 0.4-0.5 0.07 210-120 氧、丙烷数控双枪火焰切割工艺参数 割嘴编号 割嘴孔径 切割厚度（mm） 氧气压力（Mpa） 丙烷压力（Mpa） 切割速度（mm/min） 0 0.6 5-10 0.2～0.3 0.04 750-600 1 0.8