300kA槽筑炉规程选编.docVIP

山西华泽铝电有限公司合金铝项目 300kA预焙阳极电解槽 筑炉规程 工程编号：CS0615 室 审： 审 核： 校 对： 编 制： 沈阳铝镁设计研究院 二ＯＯ八年一月 目 录 1. 槽底砌筑 1 1.1 工艺要求 1 1.2 材料指标 2 2. 阴极炭块组制作 5 2.1 工艺要求 5 2.2 材料指标 7 3. 阴极炭块组安装 10 3.1 工艺要求 10 3.2 材料指标 10 4. 阴极炭块周围砌筑 11 4.1 工艺要求 11 4.2 材料指标 12 5.碳化硅侧块砌筑 13 5.1 工艺要求 13 6. 扎固 14 6.1 工艺要求 14 7. 干式防渗料 15 7.1 干式防渗料物理性能 15 7.2 工具和设备 16 7.3 施工 16 总 则 本规程适用于电解铝厂电解槽砌筑。 本规程与施工图发生矛盾时,以施工图图纸为准。 电解槽内衬砌筑应于槽壳安装完毕,经检查合格,签发工序交接证明书后方可进行。 电解槽砌筑必须在保证不受风、雨、雪影响,环境温度不低于+5℃,所有材料温度在0℃以上,方可进行施工。 1. 槽底砌筑 1.1 工艺要求 1.1.1 槽壳清理干净后,依据电解槽内衬施工图,进行基准放线作业。 1.1.2 铺石棉板 槽底铺一层10 mm石棉板。 1.1.3 铺硅酸钙板 a. 硅酸钙板的接缝小于2 mm，所有间缝用氧化铝粉填满，硅酸钙板与槽壳或石棉板间隙填充耐火颗粒，粒度小于5 mm。硅酸钙板的加工应采用锯切割。 b. 根据槽底变形情况允许局部加工硅酸钙板，但加工厚度不大于10 mm。 1.1.4 粘土质隔热耐火砖砌筑(干砌) a. 第一层隔热耐火砖在绝热板上进行作业，所有砌筑缝小于2 mm，并用氧化铝粉填满，不准有空隙。隔热砖与侧部硅酸钙板间填充耐火颗粒,粒度小于5 mm，填实。 b. 第二层隔热耐火砖与第一层隔热砖应错缝砌筑，所有砖缝用氧化铝粉填满。隔热砖与侧部硅酸钙间填充耐火颗粒，粒度小于5mm，填实。 c. 隔热砖加工采用锯切割。 1.1.5 铺干式防渗料，在隔热砖上面要求铺平夯实。 （由专业厂家操作或指导） 夯实完成后按预先划好的基准线测量9点，槽底砌筑总高度H±1.5 mm，局部超出标准可进行修理，保证阴极炭块组安装尺寸。 1.2 材料指标 1.2.1 硅酸钙板 硅 酸 钙 板 的 物 理 指 标 型号 牌 号 导热系数 平均温度373最大值[W/m·K] 抗压强度 最小值(MPa) 抗折强度 最小值(MPa) 密 度 kg/m3 线 收 % Ⅰ型 200号 ≤0.058 ≥0.50 ≥0.30 ≤200 ≤2 注:最高使用温度槽底800℃,侧部1000℃，规格600(300(60。 硅酸钙板的尺寸允许偏差和外观 尺寸允许偏差 外观缺陷 长(mm) 宽(mm) 厚(mm) 缺棱(个) 缺角(个) 平 板 ±4 ±4 +3 -1.5 1 1 本标准为一等品。 1.2.2 粘土质隔热耐火砖(GB/T3994) 粘土质隔热耐火砖物理指标 牌 号 体积密度 (g/cm3) 不大于 常温抗压强度 (MPa) 不小于 导热系数 （325±25℃）≤ [w/m·k] 加热永久线变化≤ 2%的试验温度 (℃) NG120-0.6 0.6 20 0.25 1200 注:砖的工作温度不超过重烧线变化的试验温度。 表内导热系数指标为平板法试验数据。 粘土质隔热耐火砖的尺寸允许偏差及外形(mm) 项 目 指 标 尺寸允许偏差 尺寸≤100 ±2 尺寸101～250 ±3 尺寸251～400 ±4 扭 曲 长度≤250 2 长度251～400 3 缺棱、缺角深度 不 7 熔洞直径 大 5 裂纹长度 宽度≤0.5 于 不限制 宽度0.51～1.0 30 宽度1 不准有 宽度0.51～1.0mm的裂纹不允许跨过两个或两个以上的棱 1.2.3 粘土质耐火砖 粘土质耐火砖物理性能指标 项 目 指 标 N-4 耐火度(℃)不低于 1690 2kgf/cm2荷重软化开始温度(℃)不低于 1300 重烧变化 % 1350℃，2h +0.2 -0.5 显气孔率% 不大于 24 常温耐压强度不小于（kgf/cm2） 200 电解槽使用粘土耐火砖牌号不低于N-4。 比重 g/cm3 2.35 粘土质耐火砖的尺寸允许偏差和外观(mm) 项 目 指 标 尺寸≤100 ±2 尺寸允 尺寸101～15