II7224N工作面回采作业规程演示文稿解答.pptVIP

II7224N工作面回采作业规程 II7224N工作面现已具备回采条件，为保证回采期间的安全和质量，特编制本安全技术措施，审批后，认真贯彻执行。 第一章II7224N工作面基本情况概述 1、Ⅱ7224N工作面位于二水平Ⅱ2采区二阶段北翼，该面北至切眼,临近F2-1断层；南至设计收作线，临近F11断层；上限以风巷（标高-496.9～-568.4m）为界，上临Ⅱ7222采空区；下限以机巷（标高-540.8～-595.0m）为界；走向长919～886m，平均902m；倾斜宽176m，斜面积约158752m2。上覆31、51、52主(可)采煤层，下伏82主采煤层，均未开采。  2、煤层赋存情况 本工作面72煤层厚0.7～4.0m，平均1.7m；煤层赋存稳定，煤以碎块状及粉末状为主， 条痕黑色～褐黑色，具玻璃光泽。煤层局部夹一层炭质泥岩或泥岩夹矸，厚0.3m±，煤层结构简单。本区72、73煤层净间距6～13.5m，平均9m±，整体趋势是由南向北逐渐增大。 3、开采技术条件 （1）瓦斯情况 据4010孔资料，本区72煤瓦斯含量4.83cm3/g，据上阶段Ⅱ7222工作面回采资料，绝对瓦斯涌出量最大值为39.3m3/min。本区72煤已经底板穿层钻孔预抽，煤层已消除突出危险性，煤层最大残余瓦斯含量为4.0704m3/t。 （2）煤层顶底板岩性 直接顶：粉砂岩，深灰色～灰色，块状，平均厚2.88m，质较软，局部致密，含植物化石碎片。 老 顶：细砂岩，浅灰色，平均厚13.50m，成份以石英为主，钙、硅质 胶结，性较硬，具水平层理，自然状态下单向抗压强度为74.2Mpa±。 直接底：泥岩，灰色，平均厚1.80m，灰色，块状，质密，下部含0.5m±煤线，含植物根部化石。自然状态下单向抗压强度平均为57.3Mpa±。 老 底：粉砂岩，灰色，钙质胶结，平均厚度5.0m，中部深色，性硬， 具有明显的黑色条带，含植物化石碎片，自然状态下单向抗压强度为60.98Mpa。（具体详见附图1） （3）地温 根据Ⅱ2补勘4310钻孔测温结果，地温梯度值平均为2.75℃/百米，地温梯度正常。 4、储量 本工作面储量计算边界：北至切眼；南至设计收作线；上至风巷；下至机巷；走向长919～886m，平均902m；倾斜宽176m，斜面积约158752m2。平均煤厚1.7m，视密度1.34t/m3。则： 地质储量：Q=158752×1.7×1.34=36.16（万吨） 可采储量：Q=36.16×95%=34.35（万吨） 第二章 采煤方法 一、采煤工艺 Ⅱ7224N工作面采用走向长壁后退式采煤法，全部垮落法控制顶板，综合机械化采煤，一次采全高。 1、工艺顺序：采煤机割煤→刮板运输机运煤→移架支护顶板→推移刮板运输机。在顶板破碎或片帮时，先拉超前架，然后割煤、推移刮板运输机，再移架。 2、落煤：采用采煤机螺旋滚筒截割落煤，滚筒截深630mm。 3、装煤：采煤机螺旋滚筒配合SGZ800/800刮板运输机铲煤板装煤。 4、运煤：工作面采用SGZ800/800刮板运输机运煤，机巷采用1部SZZ-800/250型转载机、1部DTL100/63/2×110皮带机运煤。 5、工作面支护：工作面采用46架ZY8800/14/32和57架ZY7200/12/24液压支架支护顶板。 二、采煤方法 煤机进刀方式与割煤工艺：工作面采用端部斜切进刀双向割煤。其工序如下：采煤机端部斜切进刀后推移运输机尾（头），然后反刀割端部三角煤后，反向向另一端正常割煤。采煤机到达工作面另一端割透煤壁后，反向斜切进刀后推移运输机头（尾），然后反刀割端部三角煤后，反向向另一端正常割煤。 采煤机进刀方式示意图 三、工作面正规循环生产能力 W=LShrc=176×0.6×1.7×1.36×95%=232t 式中 W ─── 工作面正规生产能力，t； L ─── 工作面长度，176m； S ─── 循环进尺，0.6m； h ─── 工作面采高，1.7m； r ─── 煤的视密度，1.36t/m3； c ─── 采出率，95%。 四、工作面基本参数 采高：1.7m 平均倾角：15.8° 工作面长度：176m 液压支架：46架ZY8800/14/32和57架ZY7200/12/24 第三章 顶板控制 一、工作面顶板控制 工作面安装46架ZY8800/14/32和57架ZY7200/12/24型支架液压支架，对工作面顶板实行全支护法控制，最小控顶距为3.88m，最大控顶距为4.48。 正常生产时期顶板支护方式 1、采用追机移架的方式对顶板进行及时支护，在采煤机割煤后，随煤机滚筒及时伸滑移前梁临时护住帮顶，然后再移架，移输送机，即割煤→伸滑移临时护顶→移架→移输送机，采用带压擦顶移架的方式移架，正