EYH500二维混合机.doc

EYH-500型 二 维 运 动 混 合 机 目录 主要技术参数…………………………………………………… 2 构造说明………………………………………………………… 2 三、安装与使用注意事项…………………………………………… 3 四、操作程序………………………………………………………… 4 五、维护保养………………………………………………………… 5 六、故障分析………………………………………………………… 6 七、主要配件与标准件……………………………………………… 7 八、电器原理图……………………………………………………… 8 九、产品合格证……………………………………………………… 9 十、机构简图………………………………………………………… 10 一、主要技术参数 料筒容积： 500（L） 最大装料容积： 250（L） 最大装料重量：:100（kg） 摇动数： 25（SPM） 电机总功率： 1.5 （kw） 外形尺寸（长X宽X高）：1200*1700*2000 二、构造说明 本机主要由料筒、上机架（摇床）、下机架、转动机构、摆动机构和电气装置组成。 转动机构选用摆线针轮减速机，位于上机架内。工作时，减速机通过链轮、链条带动主动轮，在通过驱动轮使料筒旋转。 摆动机构位于下机架内，选用蜗轮杆减速机和摆线针轮减速机。工作时，电动机通过皮带轮带动蜗轮杆减速机，再通过链轮带动蜗轮杆减速机，由摆线针轮减速机带动曲柄、连杆、摇臂运动（4000L以上除前述两级传动外，另加一级过桥传动，再由过桥带动曲柄、连杆、摇臂运动），使料筒作一定角度的摆动。 电气控制按纽于指示灯都装在机架右侧，操作时按控制箱面板文字说明即可。 三、安装与使用注意事项 1.设备安装无需地脚螺栓，但需安置在坚实平整的地面上。 2.设备电气控制箱内有接地装置，用户必须将其联接到现场的保 护接地系统上。 3.料筒上有出料导向板的一端应在设备正面（电气控制箱正面）。 4.导向板有左旋，也有右旋，故料筒不能随意正、反转。导向板为左旋的料筒，反时针为混料（见图1），顺时针转为出料。导向板为右旋的料筒混料与出料的转向则反之（见图2）因此，电机接线要注意相序，保证料筒混料时转向正确。 5.设备使用前，应进行空载试车，检查其运行是否正常。 6．设备料筒容积2000L，最佳装料容积1000L，最佳装料重量500kg。 7．设备操作按照电气控制箱上的文字说明。凡是点动或改变料筒转向，必须先按摆动关、转动关，避免过大的起动电流。 8．在关闭料筒筒盖时，应对称拧紧星形把手，尽量做到密闭均匀。 9．设备运行时，在料筒摆动的方位，严禁站人。 四、操作程序 1、运行前检查 料筒内部是否洁净、干燥，筒壁是否完好，无裂缝损伤现象； 驱动轮胎部位有无夹带杂物； 挡轮座螺栓与筒盖螺栓是否紧固。 2、空载试运行 ⑴ 检查料筒混料时的转向是否正确。 打开电源开关，电源批示灯亮。按“转动开”按钮，检查料筒混料时的转向是否正确。带左旋导向板的应该反时针转，带右旋导向板的则应顺时针转。如转向不对，则需通知电工调换电机接线相序。 ⑵ 检查摆动和出料的点动控制是否有效。 ⑶ 检查2个（4个）挡轮是否着力均衡。 ⑷ 检查整机运行状况，如有不平稳或异常响声等不正常情况，应立即向车间汇报，排除故障后方可投入生产。 3、进料：打开进料口盖子上的接管卡箍，取下盲盖，装上抽料专用装置后卡紧。随后，接上抽气和抽料软管。按“摆动 点动”按钮，将料筒进料口一端摆动到高于水平的位置，启动气泵或真空泵抽料。进料量不能超过设备规定的装料容积和装料重量。进完料，卸去抽料装置，再加上盲盖卡紧。 4、定时：按“时间操作说明”（附）设定好运行时间。 5、混合：按“转动开”和“摆动开”按钮，料筒进行连续的转动和摆动，物料随之运动、混合。设定时间到，设备运动自行停止。 6、卸料：按“摆动 点动”按钮，使料筒出料口高于水平位置，打开出料口盖子，将接料桶放置在出料口相应位置。再按“摆动 点动”按钮，使出料口下降到适宜的位置。然后，按“出料开“按钮，物料自动卸出。待物料全部卸完，按“出料关”按钮，接着关掉总电源。 7、清洁设备：对于一般物料（无粘壁现象）可用高压水枪对筒体内壁清洗，将筒内余水如“卸料”方法排出筒体，打开二头盖子，自然凉干，待用。 五、维护保养 料筒应避免硬物敲击，以防筒体变形而影响运转平稳。 减速机定期加油，油位高度应至油标居中位置。 减速机初次使用时，运转150-300小时后，须更换润滑油。更换时应去除残存污油。以后，每隔6个月更换一次。润滑油的牌号请参照减速机说明书选用。 4、轴承处充填2#锂基润滑脂