国内乙二醇生产工艺技术与市场分析.docx

国内乙二醇生产工艺技术与市场分析2014-03-11能源情报文/丰存礼?中国昆仑工程公司?乙二醇（EG，俗名甘醇）是一种重要的有机化工原料，分子式C2H6O2，是无色、无臭、具有黏性、不易挥发的液体，具有甜味，能与水、丙酮互溶。主要用于制造聚酯、吸湿剂、增塑剂、表面活性剂、化妆品和炸药，并用作染料/油墨等的溶剂、配制发动机的抗冻剂、气体脱水剂、制造树脂，也可用于玻璃纸、纤维、皮革、黏合剂的湿润剂，还可用于生产特种溶剂乙二醇醚等。近几年，国内乙二醇除了在生产能力以及产量等方面的变化外，乙二醇新技术的开发和应用也取得了长足的进展和突破，特别像煤制乙二醇等新技术的工程化，进一步促进了乙二醇及其相关行业的发展。然而世界乙二醇产能相对过剩，中东地区生产的乙二醇又具有价格优势，对我国的乙二醇产业发展形成一定的威胁。此外，受乙二醇下游聚酯行业的迅速发展及世界经济整体回暖的影响，乙二醇价格从前几年的低点重返高位。?1?国内乙二醇主要生产工艺?1.1?石油路线法?石油路线法均以石油化工产品乙烯或其所制产品环氧乙烷为原料，再经不同反应过程制得乙二醇，国内工业生产实际应用的石油路线法为环氧乙烷直接水合法。?环氧乙烷直接水合法采用原料环氧乙烷与水在190～200?℃、2.23?MPa?操作条件下，反应?0.5?h，生成乙二醇含量约?10%的乙二醇、二乙二醇、三乙二醇混合水溶液，再经分离制得乙二醇。该技术生产工艺主要由英荷?Shell?化学公司、美国?SD?以及UCC?公司拥有，技术成熟，应用广泛。但国内还缺少自主产权技术，即工艺技术对外依赖程度高，且原料受石油价格影响较大。此外，该工艺乙二醇选择性低，副产品较多，装置水循环量大、能耗高。?1.2?合成气路线法?该工艺是以煤或天然气为原料，制得合成气后，通过直接合成法或间接合成法最终制成乙二醇。目前国内合成气路线法乙二醇生产装置均采用间接法。?实际工程应用的间接法为草酸酯法。即先以煤制得合成气，然后再经催化反应生成草酸二甲酯（DMO），然后以?Cu/Cr?为催化剂，150?℃条件下进行?DMO?的低压加氢制取乙二醇。该方法转化率达?99.8%，乙二醇选择性?95.3%。?中国科学院福建物质结构研究所开发的煤制乙二醇工艺技术已于?2009?年实现工业化，并于?2012年成功产出聚合级的乙二醇，标志着我国煤制乙二醇取得了重大突破。但目前部分装置的开工负荷还未能达到设计水平，催化剂的稳定性也需经工业实际生产进一步验证。?不同生产方法在我国乙二醇的制备所占的比例如图?1所示。?2?国内乙二醇生产现状与市场分析?2.1?国内乙二醇生产现状及在建、拟建项目2012?年国内乙二醇产能达?463.8?万吨/年，其中中国石化和中国石油两大集团占了绝大部分，分别为?51%和?18%。国内乙二醇最大的生产企业为上海石化，产能为?60.5?万吨/年，约占全国产能的?13%，四川乙烯为中国石油乙二醇最大产能企业。值得注意的是，煤化工路线制备乙二醇的产能近几年快速增长，从?2009?年我国首套煤制乙二醇装置投产以来，装置产能已达?81?万吨/年，特别是新近规划的乙二醇项目，煤化工路线更是占了绝大多数，达?475多万吨/年，约占规划产能的?76%。?我国乙二醇生产企业具体产能情况、采用工艺技术及在建、拟建项目分别见表?1?和表?2。2.2?国内乙二醇市场分析2.2.1?国内乙二醇产量及消费情况2006—2012?年，我国乙二醇生产能力从?184.0万吨/年增长到?433.8?万吨/年，产量从?158.0?万吨/年增长到?239.0?万吨/年。无论产能还是产量，增幅都较大，但增长速度还是明显低于下游需求增幅，?????因此近年来我国进口乙二醇逐年大幅增加，从?2006年的?406.1?万吨/年增加至?2012?年的?796.5?万吨/年，国内产品的自给率一直只约为?30%。各年乙二醇的产量、进出口、表观消费量等具体数据见表?3。???目前，我国乙二醇?92.75%用于生产?PET?聚酯，3.78%用于生产防冻剂，3.47%用于生产不饱和聚酯、黏合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂、聚酯多元醇等。而世界乙二醇消费情况是：55%用于生产聚酯纤维，16%生产聚酯树脂，15%生产防冻剂，6%生产除冰液和表面涂料，剩余?8%做其它用途。相对来说，我国目前的乙二醇消费领域比较单一。?而根据最新统计，截止?2012?年底国内的?PET产能已达?3500?万吨/年，目前在建、拟建产能达?1400万吨/年，预计到?2015?年，国内?PET?产能保守估计将达?5000?万吨/年。如果?PET?装置开工率按?80%计，单?PET?产业折算就需要乙二醇?1300?多万吨/年，考虑其它行业需求，乙二醇总需求量将达?1400?万吨/年。即使表?2?中所列项目