燃烧调整及注意事项.docxVIP

1.4.4 运行的控制和调整1.4.4.1 垃圾焚烧炉必须保证的工艺条件：1.4.4.1.1 燃烧烟气必须在850~950℃以上滞留时间不少于2秒，这样才能保证垃圾在焚烧过程中产生的二恶英等有毒害气体能得到彻底的分解，减少有害气体的产生，从而可以减轻后部的工艺处理负荷和对周围环境的污染，同时降低锅炉炉膛结焦。另外，炉渣中未燃份即热灼减率不得大于3％，炉膛内保持微负压，一般控制在–30～-50pa。1.4.4.1.2 余热锅炉的调节必须保证各受热面安全运行，防止受热面的低温腐蚀和高温腐蚀，确保锅炉出口的蒸汽品质符合汽机安全运行的要求。1.4.4.2 燃烧调整：1.4.4.2.1 影响垃圾燃烧质量的因素：垃圾发酵时间和程度、灰份、水份和热值。1.4.4.2.2 垃圾在炉排上的停留时间。1.4.4.2.3 炉排上垃圾的厚度。1.4.4.2.4 炉膛的热负荷（温度场）。1.4.4.2.5 过量空气系数。1.4.4.2.2 燃烧质量的调整1.4.4.2.2.1 垃圾进入料斗前要充分搅拌，新旧垃圾混合均匀。1.4.4.2.2.2 垃圾在炉排上的停留时间可以通过滑动炉排的运动速度来调节。1.4.4.2.2.3 垃圾的厚度主要通过控制炉排的运动周期和给料炉排速度来调节。一般在炉排上部干燥区（一区）保持100CM，炉排气化区（二、三区）80CM，炉排燃烧区（四区、）60 CM。1.4.4.2.2.4 炉膛热负荷是通过蒸发量的设定值而定，尽量保持高负荷。1.4.4.2.2.5 经常检查炉排上垃圾燃烧情况，及时调节给料推杆和炉排的速度。1.4.4.2.2.6 正常运行时，锅炉出口氧量保持在4～8％。1.4.4.2.2.7 注意锅炉运行时的炉排烧空漏风情况，控制垃圾在四段燃烬。1.4.4.3 汽温的调节：1.4.4.3.1 正常运行时严格监视和调节过热蒸汽温度在390℃～405℃。1.4.4.3.2 正确使用减温水系统，投自动或手动。1.4.4.4 给水的调节及汽包水位的控制：1.4.4.4.1 维持汽包水位在±30mm范围内。1.4.4.4.2 正常情况下锅炉给水调节投自动，当给水自动投入运行时，仍须严格监视锅炉水位的变化，保持给水流量变化平稳，避免调整幅度过大，并经常对照给水流量与蒸汽流量是否相符合。在正常运行中，不允许中断锅炉给水。1.4.4.4.3 运行工况变动造成汽包水位波动时，应严格监视水位，必要时给水自动切换至手动调节。1.4.4.4.4 各水位计必须准确，运行时的汽包水位以就地双色水位计为准，并定期与各水位计进行校对。1.4.4.4.5 运行中应经常监视给水压力，给水温度，维持参数的稳定；若不正常，及时找出原因并作出相应的调整和处理。1.4.4.4.6 锅炉定期排污时，应加强对汽包水位的监视与调节，保持汽包水位稳定。1.4.4.4.7 若给水自动失灵或运行不正常时，应立即改手动调节水位，并通知热工人员处理。1.4.4.5 汽水品质控制：1.4.4.5.l 保证给水品质，若给水品质异常，及时联系化学作出相关处理。1.4.4.5.2 控制连排和定排量，保证炉水含盐量小于其蒸汽参数下的临界含盐量。1.4.4.5.3 控制汽包水位在±30 mm。1.4.5 锅炉的停止运行1.4.5.1 停炉前的准备：1.4.5.1.1 接到值长停炉命令后，应将预计的停炉时间通知化学、吊机值班人员。1.4.5.1.2 停炉前，对锅炉设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷记录在有关的记录簿内，以便检修人员及时处理。1.4.5.2 停炉程序：1.4.5.2.1 在停炉前对锅炉吹灰一次。1.4.5.2.2 通知吊机停止投料。1.4.5.2.3 逐渐降低垃圾燃烧量，待料位低时关闭给料挡板。1.4.5.2.4 调整炉排和一次风量，控制炉膛降温速度，降温速率≯100℃/h。1.4.5.2.5 溜槽垃圾走空后停止给料炉排。1.4.5.2.6 待炉内垃圾逐渐烧空，停运该焚烧线活性炭喷射装置。1.4.5.2.7 根据主蒸汽温度下降情况，关闭减温水手动门。主蒸汽流量接近为零时，将锅炉与主蒸汽母管解列，根据汽压上升情况开启向空排。控制汽压下降速率不超过0.2MPa/min1.4.5.2.8 当反应塔进口温度接近180℃时，运行中清洗雾化器5分钟，程停雾化器。将雾化器及时吊出并做彻底清洗。1.4.5.2.9 当布袋除尘器入口烟温降至140℃投入布袋除尘器电加热装置。1.4.5.2.10 炉排上垃圾烧空后停用焚烧炉排。1.4.5.2.11 随一次风量减小，逐渐降低一次风温，关闭空预器一二级加热蒸气进汽阀，将空预器停运。关闭疏水至除氧器阀，改疏水至疏水箱。1.4.5.2.12 停用一次风机及