GB12226-05通用阀门灰铸铁件技术条件.pdf

1 1 范围 本标准规定了通用阀门灰铸铁件的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装与贮存等。 本标准适用于通用阀门、法兰、管件及其他受压的石墨为片状的灰铸铁件（以下简称铸件）。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修 改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否 可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块 铸造表面（GB/T 6060.1—1997，eqv ISO 2632-3：1979） GB/T 6414 铸件 尺寸公差与机械加工余量（GB/T 6414—1999，eqv ISO 8062：1994） GB/T 7216 灰铸铁金相（GB/T 7216—1987，neq ISO 945：1975） GB/T 9439—1988 灰铸铁件 GB/T 11351 铸件重量公差 GB/T 13927 通用阀门 压力试验（GB/T 13927—1992，neq ISO 5208：1982） JB/T 7945 灰铸铁 力学性能试验方法 3 技术要求 3.1 铸造工艺 3.1.1 一般情况下，铸件的铸造工艺由铸件生产厂（车间）确定。 3.1.2 铸件生产厂（车间）也可以按需方的要求，使用由需方提供的原材料、工艺装备或图样铸造，并应 在订货合同中注明。 3.2 化学成分 3.2.1 一般情况下，铸件的化学成分由铸件生产厂（车间）确定。 3.2.2 如果需方有特殊要求，其化学成分由供需双方协商确定，并应在订货合同中注明。 3.3 力学性能 3.3.1 单铸试样的抗拉强度应符合表 1的规定。 3.3.2 需方如果以硬度要求作为检验铸件材质力学性能时，应在订货合同中注明。 3.4 质量要求 3.4.1 铸件的尺寸和偏差应符合 GB/T 6414的规定，也可按需方订货时图样、模样所要求尺寸和偏差。 3.4.2 按照 GB/T 6414或需方铸造图样、模样的规定，在铸件的必要部位应留出切削加工余量。 2005-07-11 发布 2006-01-01 实施 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 通用阀门 灰铸铁件技术条件 General purpose industrial valves— Specifiaction of flake graphite iron castings GB/T 12226—2005 代替 GB/T 12226—1989 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布 GB/T 12226—2005 2 表 1 抗拉强度 牌 号 抗拉强度σb/MPa HT 200 ≥200 HT 250 ≥250 HT 300 ≥300 HT 350 ≥350 3.4.3 铸件的质量偏差应符合 GB/T 11351的规定。 3.4.4 铸件表面的粘砂、浇口、冒口、夹砂、结疤、毛刺等，均应清除干净。 3.4.5 铸件不得有裂纹、气孔、夹砂、冷隔等有害缺陷。 3.4.6 铸件不得用锤击、堵塞或浸渍等方法消除渗漏。 3.4.7 铸件应硬度适中，易于切削加工。如果供需双方有争议，可按 GB/T 9439 中的有关硬度牌号，测 定铸件的布氏硬度。 3.4.8 允许修补的缺陷及修补方法由供需双方协商确定，必要时在合同中注明。 3.4.9 铸件生产厂（车间）应对铸件进行消除应力处理。 3.5 金相检验 需方如果对铸件的金相组织有要求时，应符合 GB/T 7216的规定。 4 试验方法 4.1 力学性能试验 4.1.1 试样的制备按 GB/T 9439的规定。 4.1.2 力学试验方法按 JB/T 7945的规定。 4.1.3 硬度试验方法按 GB/T 9439—1988附录 A的规定。 4.2 壳体试验 4.2.1 铸件的壳体试验按 GB/T 13927的规定。 4.2.2 铸件的壳体试验可在铸件生产厂（车间）交货前或需方切削加工后进行，但铸件生产厂（车间）应 对壳体试验铸件的质量负责。 5 检验规则 5.1 铸件生产厂（车间）检验 5.1.1 铸件拉力试样的抗拉强度应达到表 1的规定。 5