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提取罐改进提取罐形状直锥型蘑菇型直筒型倒锥形筒身采用倒锥形结构，即：上端小，下端大，锥度可以设置为2~5°，视药材粗细长短而定.一般药材粗而长，松散状况的，锥度选取较大角度。对于细而碎的药材，锥度选取较小角度。筒身锥体下端大，上端小，排渣门打开后，药渣因自重往下掉，没有阻碍。因此，倒锥形式的筒身便宜排渣，解决了传统提取罐排渣慢，药渣容易搭桥的问题。斜锥型（排渣门又重又沉，气动装置控制排渣门的开启已经是成熟的技术，建议设计还是采用气动装置，自动化开启也是一个亮点）出料口密封形式出渣门强制密封形式过滤方式侧壁过滤过滤面积大，出液多，与底端过滤相比不易堵塞，可以在搅拌轴上安装桨叶刮刀清理滤网（类似下图），实现自动化底部凸起过滤（罗哥介绍过的资料）直筒形状：双加热形式（夹套和底部），加热完全、时间短、便于出渣。罐底加热有底部加热层、中心加热鼓、中心滤液鼓套。利用此加热结构可进行小生产试验及正常生产沸腾后的维沸。中心加热鼓在药液中心加热，有效的利用了能源，加快了加热速度。又起到支撑底部药材的支桥作用。中心滤液鼓套加大了出液面积，便于出液，不易堵网。它可以随出渣门的开启又起到挂带料渣的挂桥作用，使出渣更加顺利。降低了工人劳动强度，解决了爆锅不安全因素。罐的顶部中心安装有360°全方位高压清洗球，球的上部与法兰和清洗管道连接，球面密布有射流孔，可旋转、全方位清洗罐壁。罐的上部装有切线循环管。可通过泵把提取液从底部经过上切线管进行切线循环，形成一种动态搅拌效果，可使上部漂浮的药材快速溶解在溶媒中，提高了药材的提取效率。底部过滤普通过滤形式，容易堵料，出液较困难环形网过滤喷淋方式清洗球罐的顶部中心安装有360°全方位高压清洗球，球的上部与法兰和清洗管道连接，球面密布有射流孔，可旋转、全方位清洗罐壁。也可用清洗球喷洒溶剂，使得混合均匀。导液管内置环形喷淋管加热方式中央加热中央加热+两外加热器优点：同时从里、外对物料加热，热传导快，热效率高，物料受热均匀，提取液质量好，解决了单方向加热物料，加热时间长，物料受热不均匀，靠近罐壳药材温度过高易过热变质，中心药材温度低，影响有效成分析出，浪费中药资源的问题。两个外加热器，可选择开一个或者两个，当溶液较少时，可选择开下面加热器加热，节省蒸汽用量。双外加热器适合较长提取罐。强化提取的办法1.搅拌搅拌桨提取过程中，搅拌桨将药材和萃取液充分搅拌混合，同时使管壁上的药液不断更新，形成强制对流，强化了传热传质效果，保证了罐内各处的温度和药液浓度均匀。强制循环泵提取时启动循环泵，罐底温度低的液体不断被泵输送到罐顶部，通过液体分布器，将药液均匀塞子罐内液面上，罐内整个药液形成一个强制循环过程，使得传热传质效果更好。压力循环（如图所示, 配一个容积与多功能提取罐装液体积相当的缓冲容器, 该容器位于多功能提取罐的上方,底部用管路通过控制电磁阀与多功能罐底部相连, 容器顶部始终通大气。多功能提取罐的顶部装有排空控制阀。提取时, 多功能提取罐顶部排空阀关闭, 罐内压力随夹套不断供热而增大, 当上升到一定的表压, 通常为左右时, 连通控制阀打开, 由于两容器之间存在压差, 提取罐内的药液就进人缓冲容器, 待药液完全进人后,连通控制阀关闭, 同时排空控制阀打开, 提取罐内恢复常压, 打开连通控制阀, 缓冲罐内的药液在重力作用下, 又自动全流回提取罐内, 关闭连通控制阀和排空阀, 完成一次药液循环过程。该系统就是利用两个容器间的压力差, 通过电磁阀自动控制, 使药液往复循环于两个容器之间, 起到搅拌混合的作用, 药液不断与药材和罐壁做相对运动, 从而使罐内各处的温度和浓度趋于相同, 药材中的有效成分得以加快充分溶出。）优缺点比较上述三种强化方法均能很好地强化提取效果。其中前两种属动力强化, 需额外消耗一定的能量, 且泵循环强化, 对泵的轴封要求较高，第三种无需消耗额外的能量, 但需增加一个缓冲容器。一般对于新设计的大容量的多功能提取罐，采用搅拌式强化比较好，对于现用的大容量提取罐, 最好采用泵循环强化，对于新设计和现用的小容量提取罐, 最好采用压力循环强化。其中泵循环和压力循环强化对现用设备的改进工作量较小, 不用动提取罐的主体。蒸汽底部通入蒸汽，既加热了料液，蒸汽吹起的物料，又能使物料与溶剂充分混合，起到搅拌作用。