墩柱开工报告(有系梁).docVIP

PAGE  一、工程概况 沟里水库大桥（K3+002.5）跨径为18-30m，全长540米，共68棵墩柱，桥位处工程地质：除表层为素填土外，地层主要由粘性土、中砂及灰岩组成。 二、现场准备情况 施工现场调查和社会环境协调工作已基本完成;河上游无污染，水质优良，能够满足施工要求；施工管理人员、技术人员和施工人员已进场，机械设备和施工机具已到位；原材料试验、砼配合比试验已完成；导线点和水准点复测工作已完成，墩柱放样工作已完成，复测无误，具备开工条件。 三、材料试验报告 现场施工所用钢筋、水泥、砂、碎石等原材料试验、砼配合比试验已完成，并经监理工程师检验认可，详见附表。 四、施工技术方案 1、支架的制作与安装 墩柱施工支架必须安装在有足够承载力的地基或基础上。搭设施工平台以保证人料机不直接作用于模板上，并保证所搭设支架与墩柱模板不发生接触。 2、钢筋的加工与安装 （1）、钢筋的加工 钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，采用冷拉方法调直钢筋时，钢筋的冷拉率不宜超过2%。 （2）、钢筋骨架的成型与安装 钢筋在钢筋棚加工完成后运至现场焊接成型，以防止成品笼在运输过程中发生变形。预制部分采用双面搭接焊（单筋笼）和双面帮条焊（双筋笼），保证焊缝饱满，焊接长度不小于5d，搭接时先将两钢筋端部折向一侧，使两结合钢筋轴线一致；帮条采用同型号Ф25钢筋，两对接主筋间距不大于0.5d，且两帮条沿接头中心线的纵向偏移不大于0.5d。焊接成型钢筋笼保证其主筋顺直、无弯曲现象。两节预制成型钢筋笼对接时采用单面帮条焊，焊逢长度不小于10d。 为保证保护层厚度，在钢筋与模板间放置塑料垫块，并与钢筋扎紧，相互错开。 3、立模固定 首先，基础或系梁顶面墩柱范围内凿毛清洗，拼接固定接柱模板，系梁模板加工时墩柱部位模板比设计高出20cm，且系梁施工完成后不拆模板，二次墩柱施工时柱模可直接与系梁以上模板连接成整体以保证模板稳定、不漏浆。为防止墩柱模板下端左右移动，在墩柱模板底部周围均匀焊四点支撑钢筋，墩柱模板顶部用四根带螺丝的钢丝绳在墩柱四个方向地锚稳定，以防止墩柱模板上边倾斜和模板在施工中上浮。模板外搭腕扣支架，搭模板为平台，人料机不直接放在模板上。 4、砼拌和及运输 模板就位准确，固定牢固后，接缝处用橡胶密封好，保证不透水不漏浆。墩柱采用C30砼，坍落度3-5cm,砼拌和采用配备原材料电子计量系统的HZ75强制式拌和站拌和，搅拌时间不少于120s，砼用灌车运输，料斗不漏水、不吸水，运至现场后砼拌和物必须均匀，颜色一致，不得有离淅和泌水现象，再用吊车吊至模板顶，通过串筒下落入模板内。 5、砼浇筑与振捣 砼浇筑前在柱底先铺一层1-2cm厚的1：2水泥沙浆。 砼采用两台插入式振捣棒连续不间断进行振捣，每层厚度不超过30cm。振动棒移动间距不超过其作用半径的1.5倍；与侧模保持50-100mm的间距；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板。对每一振动部位，必须振动到该部位密实为止，即砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平整、泛浆为止。 6、模板拆除 因柱模为非承重模板，只要保证砼表面及棱角不致因拆模而受损失时即可拆模。一般砼浇注完毕，其强度不低于2.5Mpa时方可拆模，拆除时防止碰撞砼表面。 7、砼的养生 砼浇注完成待表面收浆后尽快对砼进行养生，拟采用毛毡布包裹柱身外套塑料薄膜套筒封闭养生，并保证7天内套筒内水分不流失、不蒸发。当结构物与流动性的地表水或地下水接触时，疏导水流保证砼在浇注后7d内不受水的冲刷。 8、施工工艺流程图(附：墩柱施工工艺图) 串筒制作安装 设砼拌合站输 配合比称量 水泥、砂石材料检验 砼拌和 模板加工 钢筋检验、加工 砼运输 刷脱模剂 工 养 护 拆 模 砼 浇 筑 模板吊运拼装 钢筋笼焊接成型 放 线 五、组织结构及工、料、机安排 1、系梁组织机构：K3+002.50沟里水库大桥由沟里水库大桥施工分部负责， 分部经理：刘杰技术负责人：王士博安全负责人：刘新奎材料负责人：朱丛明系梁施工队长：陈根生（附：组织机构框图） 项目部负责工程的组织和管理，对进度、质量、安全、材料消耗、文明施工、设备完好率进行总体的控制，并成立了施工队，专门负责墩柱工作。 人员安排 工程管理人员： 6名 技术人员： 4名 钢筋加工人员： 20名 砼、模板加工人员： 12名 3、原材料安排 水泥、砂、碎石和钢筋根据工程进展情况，合理安排各项材料的进场数量。为确保质量，不允许不合格的