铝塑复合管检验标准.docVIP

铝塑复合管检验标准 目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。 适用范围：适用于适用于以聚乙烯、铝为主要原料的复合软管(以下简称铝塑管)。 质量标准和检验方法： 3.1各种铝塑管应符合我司的样品（包括双方确认的材质）或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。 3.2外观要求与检验方法： 3.2.1表面：管身外观光洁，无污迹，无皱折，不得有严重瘪损、变形。管肩不得起皱，泪点要求按附表执行，管肩焊接≥2.5mm。边缝焊接光滑，不得起皱。 3.2.2文字图案：要求与公司样稿相符，文字、图案必须清晰、正确，无缺印、缺字、笔划不全的情形，无明显的位置偏移，无印刷模糊、无套色等缺陷。 3.2.3色泽：必须符合确认的标准样品，并在封样的上限/标准/下限范围内。 3.2.4洁净度：管身内外不得有污染、灰尘、油墨、黑点、异物混入。 3.2.5管盖配合度：与封样相比，允许有0.5mm的公差。 3.2.6外包装：包装箱上应标明产品名称、容量、生产厂名、生产日期、数量、检验者代号等信息，同时包装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋，用胶带“工”字形封箱，对于易擦伤的软管或盖子须用塑料袋、卫生的纸等相隔，出厂前产品必须附出厂检验报告单。 外观检验方法：以目测为主，于正常光源下，30cm距离处正视观察。 3.3功能（物理机械性能）要求与检测方法： 3.3.1泄漏试验: 瓶体与外盖扣合应严密，无滑扣、漏水等现象。 检验方法：于管尾注入80%的水直立于平台上,24小时后观察是否有水漏出 3.3.2粘离试验：印刷部位不得有粘离脱落现象。 检验方法：以3M600履盖印刷（烫色）部位，抚平，来回压抚10次使履盖部位无气泡，然后以45度角瞬间撕去，无印刷（烫色）脱落现象。轻微脱落不影响整体识别可接受，（烫金银处要缓慢撕开） 3.3.3片材内层粘合检测：不分层为合格 检验方法：应遵循BS　5350：Part C12(英标)中要求。 剪切10片长度为150mm，宽度为15mm的片才，其中5片需沿片材生产的方向剪切，另5片横向剪切 开始分离片才各内层 用抗张强度检测机上的夹紧已分开的片才端部。注意将测试片才精确对齐。 用100mm/min的速度剥离各内层。用牛顿或公斤为单位记录各个方向的平均剥离强度。 内层的粘合强度 EPL-2612CN ≥3.92N/15MM(即400GMS/15MM) EPL-2212CN ≥3.92N/15MM(即400GMS/15MM 3.3.4坠落试验：不应有破裂、断头、封尾开裂等现象。 检验方法：装入与净含量相同重量或体积的水从1.5米高处自由落下。 3.3.5注头熔接强度：无开裂、不平整现象 检验方法：①熔接处以手呈90度挤压，无开裂现象。 ②熔接处以刀片剪切成5mm碎片，以手撕开后，开裂处不得平整。 3.3.6光老化性能：褪色性符合规定 检验方法：A、将软管置于黄变机内2小时，变色情况与空白样对比，1m之内肉眼光线充足时观察无明显变化。 B、将软管内加入与产品净含量同重量或体积的胶体，软管的印刷面与日光灯下2m左右的距离放置24小时后无褪色；1个月后无/微褪色、2/3个月后无/微/略褪色（新品上市时或材质发生变化时要跟踪检测） 3.3.7挤压疲劳度：无损坏。 检验方法：铝塑管以手挤压100次后，注头处无任何损坏现象。 3.3.8封尾牢度和边缝焊接测试：封尾处、边缝焊接处无爆开等现象(只适用于铝箔厚度为12-16um)。 检验方法：空管封尾后，以2.0kg/cm2的压缩空气于头部吹入，15秒钟内封尾处无爆尾，边缝焊接处无爆开等现象(只适用于铝箔厚度为12-16um)。 3.3.9露铝试验：无露铝区。 检验方法：第一步：试验用硫酸铜溶液的配方制备：CuSO4-5H2O 2g；HCl(37%) 10ml；甘油 0.05ml；去离子水 1000ml。 第二步：试验方法：将硫酸铜溶液倒入铝塑管内，2分钟倒出，观察内焊缝，如有露铝，则露铝区将变成黑色，故视为不合格。 3.3.10尺寸要求：符合封样要求。 检验方法：A、重量要求：用感量为0.1g的衡器称取空管，在双方确认的标准值与公差范围内（允许偏差±0.2g）。 B、尺寸要求：用符合精度的测量器具，铝塑管的管身长度、直径、壁厚、管身嵌合处宽度、边缝内部白线宽度等在双方确认的标准值与公差范围内。(管肩焊接≥2.5mm。白痕宽度不得大于0.2mm。管长与标样比，允许有±0.5 mm的偏差。切割点至光标长度与标样比，允许有±0.5 mm的偏差。) 3.4卫生要求： 片 材 制 成 管 细菌总数：1000个/100cm2 100个/ml 大肠杆菌：不允许有 不允许有 霉菌：100个/100cm2 10