在用压力管道安全技术管理细则在用压力管道安全技术管理细则.doc

在用压力管道安全技术管理细则 1范围 本细则明确了压力管道管理指导思想、管理范围、管理机构；压力管道设计、制造、安装、使用管理、检验、修理改造等各环节必须遵守的要求。 本细则适用于压力管道安全技术管理。 2管理职责 2.1公司机动部负责对公司内压力管道设计、制造、安装、修理、改造、使用管理、检验等进行监督管理。 2.2各单位设备管理部门为本单位压力管道管理的主管部门。 3管理内容与要求 3.1管理内容 3.1.1监督管理范围依据国家质量技术监督局《特种设备安全监察条例》，《压力管道安全技术监察规程》。适用于同时具备下列条件的管道: a）最高工作压力Pw大于等于0.1MPa; b）公称直径DN大于等于25mm; c）输送介质为气体、液化气体、蒸汽或可燃、易燃有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于等于细则沸点的液体。 3.1.2对于非上述条件的压力管道由使用单位制定管理办法。 3.2压力管道设计 3.2.1具备化工工程设计资格或压力管道设计资格的单位，方可从事其资格范围内压力管道设计。 3.2.2设计单位对所设计的压力管道安全技术性负责。设计文件要明确体现出设计细则、安装施工规范、所用材料细则、计算壁厚、腐蚀裕量及腐蚀速率。 3.2.3工厂压力管道管理人员应参加工厂基建及技改、技措项目的设计审查。 3.3管件、管道附件的制造 3.3.1压力管道所用管件、管道附件的制造单位应有相应的制造资格，且经国家技术监督部门备案。 3.3.2管件、管道附件等产品必须有合格证及性能报告，使用单位必须进行验收，必要时进行复验。 3.4压力管道制造与安装 3.4.1压力管道安装单位应具备由国家或省级质量技术监督局颁发的《压力管道安装许可证》，并从事相应范围的压力管道安装。 3.4.2制造单位对所制造的管子、管件、管道附件的安全质量负责；安装单位对所安装的压力管道安装质量负责。 3.4.3制造安装单位所用的管材、焊材等要符合设计选用细则，并且有合格证书，必要时进行复验。制造安装发生材料变更时，必须由设计单位技术负责人批准，并由设计单位下达材料变更单。 3.4.4工厂压力管道管理人员需根据产品质量情况对制造单位实行产品监造。 3.4.5安装单位应随时对安装质量进行自检,并接受相关部门的监督检验，确保压力管道安装及修理改造质量。 3.4.6对外委项目实行资质审查制度。不具备资质的单位不得从事压力管道安装检修工作。 3.4.7技改、技措项目中，压力管道安装前,建设单位应将开工报告报公司机动部,机动部会同有关部门对施工条件及现场安全状况等进行检查。 3.4.8安装单位向使用单位办理移交手续时,必须将压力管道全部技术资料和竣工图样移交给使用单位。 3.4.9进行压力管道制造安装、修理改造的焊工必须持有技术监督部门颁发的焊工操作证，并从事相应的焊接工作。公司机动部负责焊工培训组织工作。 3.5压力管道使用管理 3.5.1新压力管道使用前，使用单位必须备好主要部件合格证、质量证明书、竣工图、安装交工资料等文件，并填写“压力管道使用登记表”一式三份，经公司机动部会同有关部门进行检查，按有关规定办理登记备案手续后，方可投入使用。 3.5.2在用压力管道使用证办理手续按3.5.1,资料除以上要求外，还要有压力管道检验报告或检查记录。 3.5.3各单位要进一步建立和健全压力管道档案和台账，档案内容参照原化工部颁发的《压力管道技术档案格式》，并妥善保管好压力管道资料，做到科学管理，有据可查，保证压力管道安全运行。 3.5.4各单位必须结合设备巡回检查制度，配备必要的装备,对装置区管道和公用管廊做定期、定点、定线巡回检查，及时消漏堵漏，消除事故苗头。使用或管理单位对所使用或管理的压力管道安全状况负责。 3.5.5管道在运行中一般严禁带压处理缺陷,如生产需要在开工过程中做冷紧、热紧或带压堵漏时要制定严格的安全措施，由施工单位技术负责人审定并报安全部门批准后执行。 3.5.6在使用及检查中如遇到下列情况，操作人员有权立即采取紧急措施，同时向上级部门报告： ａ）管道超温、超压、过冷经处理仍然无效； ｂ）管道发生泄漏或破裂危及安全生产； ｃ）发生火灾、爆炸或相邻设备和管道发生事故直接威协管道的安全运行。 3.5.7使用单位必须对压力管道操作人员及从事压力管道技术管理、检查、检修等有关人员进行安全技术培训，实行持证上岗制度。 3.5.8停用二年以上的在用压力管道，使用前需做耐压试验、宏观检查及壁厚测定，必要时应委托检验部门检验。 3.6压力管道检验 3.6.1压力管道定期检验的内容和检验周期按原化工部《化工企业压力管道检验规程》的要求进行。 3.6.2压力管道检验工作原则上应由公司内具备资质的检验单位进行，特殊情况需外委时，由公司机动部组织落实其他有资质的检验单位。 3.6.3压力管道检验