钢结构安装方案汇编.doc

一、编制依据及原则 1、设计图纸及业主提供的有关技术资料。 2、相关工程类似施工技术经验。 3、ISO9001：2000质量运行体系的程序文件。 4、企业的技术力量和机械装备。 5、施工现场的实际情况。 6、现行国家技术标准、规范、规程。 1）《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2013） 2）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 3）《钢结构焊接规范》(GB50661-2011) 4）《钢结构高强螺栓\连接的设计\施工及验收规程》(JGJ82-91) 5）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-2011) 工程概况 玖龙纸业(重庆)有限公司年产50万吨高档涂布白纸板配套化工辅料仓库项目的主体结构形式为：混泥土柱加钢屋架梁。1-3轴线的檐口高度为15.15米,3-9轴线为8.18米。屋面结构形式为0.2mm厚纸基聚苯烯塑料贴面+50mm厚玻璃棉卷粘+W760型屋面瓦。H型钢梁的材质为Q345B,其余构件材质为Q235B。 钢结构加工 １、材料准备 〈１〉钢材的标识 钢材端中部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。钢材端部根据其钢号涂以不同颜色。钢材的标牌应定期检查。余料退库时要检查有无标识，当退料无标识时，要及时核查清楚，重新标识后再入库。 〈２〉钢材检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节。因此，钢材在正式入库前必须严格执行制度，经检验合格后方可办理入库手续。钢材检验的主要内容是： A、钢材的数量和品种应与订货合同相符。 B、钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核验。 C、核对钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标或制标中的规定进行核验。 D、钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，其表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的１／２。锈蚀等级的划分和除锈等级见《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88. E、经检验发现“钢材质量保证书”上数据不清、不全、材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准要求时，应视具体情况重新进行复核和复检鉴定。经复核复验鉴定合格的钢材方准予正式入库，不合格钢材应另作处理。 〈３〉钢材的入库管理 A、经验收或复验合格的钢材入库时应进登记，填写记录卡，注明入库时间、型号、规格、炉批号，专项专用的钢材还应注明工程项目名称。钢材表面涂上色标、规格和型号，按品种、牌号、规格分类堆放。 B、库存钢材应保持账、卡、物三者相符，并定期进行清点检查。对保存期超过一定期限的钢材及时处理，避免积压和锈蚀。 C、库存钢材还应备有实际长度的检尺记录，使用前提供给技术部门作为下料、配料的依据。 D、钢材要依据“领料单”发放，发料时要仔细核对钢材牌号、规格、型号、数量等。未经检验合格入库的钢材不准发放投产。 ２、加工前的准备工作 〈１〉详图设计和审查图纸 详图设计 A、对钢结构工程进行二次深化设计。 B、对施工图纸进行二次深化设计，其优点是能够满足结构加工厂条件和施工习惯，便于采用先进的技术，经济效益较高。 C、详图的设计应根据建设单位的设计图纸以及发包文件中所规定采用的规范、标准和要求进行。 D、为了尽快采购（定购）钢材，一般应在详图设计的同时定购钢材。这样，在详图审批完成时钢材即可到达，立即开工生产。 ②审查图纸： A、审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也对图纸进行工艺审核，即审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。 B、图纸审核的主要内容包括以下项目： 设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知等。 构件的几何尺寸是否标注齐全。 相关构件的尺寸是否正确。 节点是否清楚，是否符合国家标准。 标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量。 构件之间的连接形式是否合理。 加工符号、焊接符号是否齐全。 结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。 图纸的标准化是否符合国家规定等。 图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有： 根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。 考虑总体的加工工艺方案及重要的工装方案。 对构件的结构不合理处或施工有困难的地方，要与建设方或者设计单位做好变更签证的手续。 列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方，加以重点说明。 〈２〉备料和核对 ①提料 A、根据图纸材料表算出各种材质