钢结构工程施工工艺标准汇编.doc

1 钢结构制作施工工艺标准 1.0 钢结构制作施工工艺标准 1.0.1 总则 1.0.1.1 适用范围 当前，建筑钢结构在我国得到蓬勃的发展，为了适应建筑钢结构发展的需要，确保工程 质量，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本施工工艺标准。 本施工工艺标准适用于建筑钢结构的加工制作。 1.0.1.2 编制参考标准及规范 （1）《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99 一1998 （2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205－2001 （3）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81－2002 （4）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ 82－91 1. 0. 2 术语符号 1.0.2.1 术语 （1）设计文件：设计图纸、施工技术要求和设计变更文件等的统称。 （2）材质证明书：由钢材生产部门或销售单位委托有资质的质量检测部门出具的某批 钢材质量的证明文件。 （3）零件：组成部件或构件的最小单元，如腹板、翼缘板、连接板、节点板、加劲肋 等 （4）部件：由若干零件组成的单元，如焊接H 形钢、牛腿等。 （5）构件：由若干零件、部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。 （6）抗滑移系数：高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩 擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。 （7）预拼装：为检验构件是否满足安装质量要求而在安装前进行的拼装。 （8）放样：按照技术部门审核过的施工详图，以1∶1 的比例在样板台上划出实样，求 出实长，根据实长制成样板。 （9）号料：以样板为依据，在原材料上划出实样，并打上各种加工记号。 1.0.2.2 符号 采用国家通用符号。 1.0.3 基本规定 1.0.3.1 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。 1.0.3.2 钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定。校准合格的计量器具。 1.0.3.3 钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制： （1）采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按国家相关标准、规范进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送检。 （2）各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。 （3）相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人） 检查认可。 1.0.3.4 建筑钢结构的制作单位，应根据已批准的设计文件编制施工详图。施工详图应经原设计工程师会签及由合同文件规定的监理工程师批准方可施工。当需要修改时，制作单位应向原设计单位申报，经同意和签署文件后修改方可生效。 1.0.3.5 钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求以及制作单位的条件， 编制制作工艺。制作工艺应包括：施工中依据的标准，制作单位的质量保证体系，成品的质 量保证和为保证成品达到规定要求而制定的措施，生产场地的布置。采用的加工、焊接设备 和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目表格和生产进度计划表。 制作工艺应作为技术文件经发包单位代表或监理工程师批准。 1.0.3.6 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。 1.0.3.7 连接复杂的钢构件，应根据合同要求在制作单位进行预拼装。 1.0.4 施工准备 1.0.4.1 技术准备 （1）图纸会审：进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图。 （2）审核施工图：根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢 结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否能满足设计要求。 （3）详图设计：根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。 （4）加工方案及工装设计 1）钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图及合同对钢结构质量、工期的要求 编制，并经工厂（公司）总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。 2）根据构件特点和工厂实际情况，为保证产品质量和操作方便，应适当设计制作部分 工装夹具。 （5）组织必要的工艺实验，如焊接工艺评定等试验，尤其是对新工艺、新材料，要做 好工艺试验，作为指导生产的依据。 （6）编制材料采购计划。 1.0.4.2 材料要求 （1）钢材 制作钢结构的钢材应符合下列规定： 1）承重结构的钢材宜采用Q235 钢、Q345 钢、Q390 钢和Q420 钢，其质量应分别符合 现行国家标准《碳素结构钢》GB／T700 和《低合金高强度结构钢》GB/T1591 的规定。当 采用其他牌号的钢材时，尚应符合相应有关规定和要求。 2）高层建筑钢结构的钢材，宜采用Q235 等级B、C、D 的碳素结构钢，以及Q345 等 级