第10讲掺混合材水泥答辩.pptVIP

第十讲; 混合材料 普通硅酸盐水泥 矿渣、火山灰、粉煤灰水泥 复合硅酸盐水泥; 一、 混合材料;生产水泥时加入的天 然的或人工的矿物材料;分类;（三）掺入混合材料的作用;（四）常用活性混合材料;粉煤灰简介; 活性混合材与水调和后，本身不会硬化或硬化极慢，强度 极低，在氢氧化钙溶液中显著水化，而在饱和的该溶液中 水化更快，水化反应： xCa(OH)2 + SiO2 + mH2O —— CaOSiO2(m +x) H2O yCa(OH)2 + A2O3 + nH2O —— CaOA2O3(n +y) H2O 掺混合材的硅酸盐水泥水化分两步： 第一步：水泥熟料的水化； 第二步：氢氧化钙与活性混合材反应生成水化硅酸钙和水 化铝酸钙。;当液相中有石膏存在时，将于水化铝酸钙反应生成水化硫铝酸钙，这些水化物能在空气中硬化，并能在水中继续硬化，具有相当高的强度。 激发剂：氢氧化钙和石膏的存在，使活性混合材的潜在活性得以发挥，即氢??化钙和石膏的起着激发水化、促进凝结的作用，故称为激发剂。 激发剂分类 碱性激发剂：石灰和水泥熟料 硫酸盐激发剂：二水石膏和半水石膏（必须有碱 性激发剂的条件下作用得以发挥。; 二、普通硅酸盐水泥; （ 一）普通硅酸盐水泥定义;（二）普通硅酸盐水泥强度要求;（三）普通水泥的技术性质和应用;三、矿渣水泥、火山灰和粉煤灰水泥; （一）矿渣硅酸盐水泥;技术性质： GB1344-1999规定： MgO≯5.0%，如压蒸试验合格， MgO含量允许放宽到6.0%； SO3 ≯4.0%； 强度等级：32.5，32.5R，42.5,，42.5R，52.5， 52.5R； 密度2.8～3.1g/cm3，堆积密度约为1000 ～ 1200Kg/cm3。; （二）火山灰质硅酸盐水泥;技术性质 GB1344-1999规定： MgO≯5.0%，如压蒸试验合格， MgO含量允许放宽到6.0%； SO3 ≯3.5%； 强度等级：32.5，32.5R，42.5,，42.5R，52.5， 52.5R； 密度2.8～3.1g/cm3，堆积密度约为900 ～ 1000Kg/cm3。;硅酸盐水泥熟料;　强度指标：分为６个强度等级（下见表） 　其他技术要求同普通硅酸盐水泥。;（四）三种水泥的技术性质和应用; 抗腐性强，抗碳化能力差 适用于水工、海港混凝土工程及受化学侵蚀的工程； 碳化作用进行快，深度大，对防护钢筋锈蚀不利， 不适用于钢筋混凝土结构或预应力混凝土构件。 水化热低 适用于大体积混凝土工程； 温度敏感性大 适用于蒸汽养护。; 抗冻性差、耐磨性差 早期强度低； 矿渣和粉煤灰泌水形成连通或粗大孔隙； 火山灰需水量大，水分蒸发后孔隙增加。;　矿渣水泥 耐热性好 能耐400℃高温，用于高温车间、高炉基础以及热气体通道等耐热工程。 干缩大，抗渗性和抗冻性差 矿渣有尖锐棱角，保水性差，标准稠度需水量大，泌水性较大。 不适用于有抗渗要求的混凝土工程。;　火山灰质水泥 抗冻性与耐磨性比矿渣水泥差； 在潮湿环境养护时抗渗性好： 火山灰质含有大量微细孔隙，具有良好的保水性； 水化后能形成较多的水化硅酸钙，水泥石结构密实。 适用于抗渗要求较高的工程。 干燥收缩大，在干燥环境中使用易开裂、起粉； 火山灰水泥含有大量胶体，长期处于干燥环境，胶体脱水，产生裂纹； 不宜用于干燥环境的地上工程；也不宜用于有耐磨要求的工程；有硫酸盐腐蚀的混凝土工程不能使用含烧黏土火山灰水泥。;　粉煤灰水泥 早期强度、水化热更低； 适用于大体积工程。 干缩小，抗裂性好。 粉煤灰表面致密的球形颗粒，流动性好，吸水量少。 ; 四、 复合硅酸盐水泥;技术性质 GB12958-1999规定： MgO≯5.0%，如压蒸试验合格， MgO含量允许放宽到6.0%； SO3 ≯3.5%； 强度等级：32.5，32.5R，42.5,，42.5R，52.5， 52.5R； 密度2.8～3.1g/cm3，堆积密度约为900 ～ 1000Kg/cm3。 ; 四、 复合硅酸盐水泥;常用水泥的选用;小 结;作业与复习思考题;作业与复习思考题;常用水泥的选用