Ch-3.3电涡流式传感器(第三版)选编.pptVIP

干净、高效的电磁炉 电磁炉工作原理 电涡流传感器 对桥梁、丝杆等机械结构的振动测量，须使用多个传感器。 通过测量间隙来测定 热膨胀引起的上下平移 振动测量 汽轮机叶片测试 测量金属薄膜、板材厚度电涡流测厚仪 测量冷轧板厚度 例：下图中，设齿数z =48，测得频率 f=120Hz，求该齿轮的转速n 。 手持式裂纹测量仪 3．厚度测量 电涡流式厚度计的测量原理图 4．转速测量 f——频率值(Hz)； n——旋转体的槽(齿)数； N——被测轴的转速(r／min)。 5. 涡流探伤 可以用来检查金属的表面裂纹、热处理裂纹以及用于焊接部位的探伤等。 综合参数(x, ρ, μ)的变化将引起传感器参数的变化，通过测量传感器参数的变化即可达到探伤的目的。 在探伤时导体与线圈之间是有着相对运动速度的，在测量线圈上就会产生调制频率信号 油管检测 3.4 电涡流式传感器 当金属板置于变化磁场中或者在磁场中运动时，在金属板中产生感应电流，这种电流在金属体内是闭合的，称为涡流。 电磁炉内部的励磁线圈 高频电流通过励磁线圈，产生交变磁场，在铁质锅底会产生无数的电涡流，使锅底自行发热，烧开锅 内 的 食 物。 3.4 电涡流式传感器 穿透深度 式中，ρ——导体电阻率(Ω·cm)； ?——导体相对磁导率； ? ——交变磁场频率(Hz)。 涡流的大小与金属板的电阻率ρ、磁导率μ、厚度t，以及金属板与线圈距离、激励电流、角频率等参数有关。 电涡流式传感器 3.4.1 高频反射式涡流传感器 3.4.2 低频透射式涡流传感器 3.4.3 涡流式传感器的应用 3.4.1 高频反射式涡流传感器 1. 基本原理 2. 传感器的结构 1. 基本原理 线圈置于金属导体附近： 线圈中通以高频信号 i1 正弦交变磁场 H1 金属导体内就会产生涡流 涡流产生电磁场 反作用于线圈，改变了电感 电感变化程度取于线圈L的外形尺寸，线圈L至金属板之间的距离， 金属板材料的电阻率和磁导率以及激磁电流的频率等 1. 基本原理 原线圈的等效阻抗Z变化： 高频反射式涡流传感器 δ 2. 传感器的结构 线圈 框架 3．框架衬套 4． 支架 5．电缆 6．插头 电涡流式传感器 3.4.1 高频反射式涡流传感器 3.4.2 低频透射式涡流传感器 3.4.3 涡流式传感器的应用 3.4.2 低频透射式涡流传感器 透射式涡流传感器原理 线圈感应电势与厚度关系曲线 测厚的依据: E的大小间接反映了M的厚度t 3.4.2 低频透射式涡流传感器 当选用不同的测试频率时，渗透深度QS的值是不同的， 从而使E—t曲线的形状发生变化。 在t较小的情况下，Qs3曲线的斜率大于Qs1曲线的斜率； 而在t较大的情况下， Qs1曲线的斜率大于Qs3曲线的斜率。 测量薄板时应选较高的频率，测量厚材时应选较低的频率。 测试频率与材料关系 对于一定的测试频率，当被测材料的电阻率不同时，渗透深度QS的值也不相同，于是又引起E－t曲线形状的变化，为使测量不同的材料时所得到的曲线形状相近，就需在变动ρ时保持QS不变，这时应该相应地改变f。 测较小的材料(如紫铜)时，选用较低的f(500Hz)而测较大的材料(如黄铜、铝)时，则选用较高的f (2KHz)，从而保证传感器在测量不同材料时的线性度和灵敏度。 电涡流式传感器 3.4.1 高频反射式涡流传感器 3.4.2 低频透射式涡流传感器 3.4.3 涡流式传感器的应用 3.4.3 涡流式传感器的应用 被 测 参 数 变 换 量 特 征 位移、厚度、振动 （1） 非接触测量，连续测量 （2） 受剩磁的影响。 表面温度、电解质浓度 材质判别、速度（温度） （1） 非接触测量，连续测量； （2） 对温度变化进行补偿 应力、硬度 （1） 非接触测量，连续测量； （2）? 受剩磁和材质影响 探伤 可以定量测量 1．位移测量 电涡流位移传感器接通电源后，在电涡流探头的有效面（感应工作面）将产生一个交变磁场； 当金属物体接近此感应面时，金属表面将吸取电涡流探头中的高频振荡能量，使振荡器的输出幅度线性地衰减； 根据衰减量的变化，可地计算出与被检物体的距离、振动等参数； 这种位移传感器属于非接触