门窗框后装法施工工法汇编.doc

门窗框后装法施工工法 1 前言 1.0.1 门窗作为一个子分部工程，在建筑中承担采光、通风、防水、保温隔热等作用。在建筑物中，外墙门窗数量众多，在施工过程中，由于操作人员水平参差不齐，且门窗框与外墙间的间隙尺寸小、施工工序多，常存在外墙门窗渗漏水现象，影响了建筑工程交付进度。进入二十一世纪，传统的建筑工程正在由建造向制造转型，门窗作为其中一个分项，正从传统的工地现场加工组装转向以工厂化加工成型， 整体安装一体化施工为主。正是基于此出发点上，建筑外门窗后装法施工工法应运而生，该技术的应用符合现代建筑追求进度和质量二者的统一以及门窗制品化、构件化的发展潮流。 1.0.2 门窗框后装法施工工法由我公司先后在长丰区块住宅拍卖1号地块住宅小区（澜悦花苑）I标段 图5.3.1-1 窗框安装前 5.3.3 补贴保护膜 1 门窗框应检查保护膜完好情况，对未贴完整的保护膜应补贴。 2 擦拭干净型材表面污物，用专用保护膜重新加以粘贴， 特别是在框四周应以加强粘贴。 5.3.4 洞口弹线 1 框安装的标高、轴线应符合设计要求，框宜居中安装。 2 框安装的水平标高应从基准点引出，并采用激光水平仪或水准仪抄于每个洞边上，并 用色笔明显记号，用作安装的基准点。 3 安装中心线根据内外墙饰面距离计算，采用墨斗分别弹于洞口两侧，作为安装基准线 4 室内外饰面完成后，安装玻璃和固定扇。 5.3.6 一次清理 1 室内外饰面完成后，应及时进行一次框表面清理，清理掉表面散落的砂浆及其它污物。 2 清理清洁剂应采用中性洗液，严禁采用苯、酸或碱性质等强烈液体，或其它腐蚀性液 体，清洁后应用清水冲刷一遍。 5.3.7 注胶 1 注胶应在天气干燥及缝隙周边干燥的环境下进行。 2 注胶前应清除注胶表面杂质、浮尘、油污，采用带粘性胶纸粘贴在注胶框侧和墙侧， 粘贴应平直或用美工刀裁掉多余粘胶纸。 3 注胶应采用硅酮建筑密封胶,严禁用密封膏、油灰膏等代替,禁止使用过期的硅酮建筑密封胶，禁止将硅酮结构胶密封胶作建筑密封胶使用。 4 注胶时速度应均匀，挤胶平缓，应连续进行一次交圈，并用专用刮刀刮除多余的胶体，硅酮建筑密封胶厚度宜为 4-5mm。 5.3.8 二次清理 1 撕去表面保护膜，轻轻刮去粘附于玻璃、铝型材上的污物。 2 用中性清洗液擦拭玻璃和金属，去除污物，再用清水冲刷，用专用刮刀刮去玻璃表面的水渍，用干净松软棉布擦去型材表面的水渍。 3 用优质蜡涂抹表面，防止铝型材表面腐蚀。 6 材料与设备 6.1 材料 6.1.1 外门窗所用的铝型材 1 外门窗所用的铝型材应符合《铝合金建筑型材》GB5237 的规定。 2 铝合金材料的化学成份应符合国家标准《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190的有关规定。 3 铝型材最小壁厚应符合《铝合金门》GB8478 和《铝合金窗》GB8479 的相关规定及应满足设计计算要求。 6.1.2 外门窗所用的钢材 1 外门窗用碳素结构钢和低合金结构钢的钢种、 牌号和质量等级应符合现行国家和行业 标准的规定。 2 外门窗工程用不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，且含镍量不应小于 8%，不锈钢材应符合现行国家标准和行业标准的规定。 3 外门窗用碳素结构钢和低合金高强度结构钢应采取有效的防腐处理，采用热浸镀锌防 腐蚀处理时，锌膜厚度应符合现行国家标准《金属覆盖层 钢铁制热镀锌层技术要求及试验方法》GB/T 13912 的规定。 4 钢材之间进行焊接时，应符合现行国家标准《建筑钢结构焊接规程》GB/T8162《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118 以及现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。 6.1.3 外门窗所用的玻璃应符合国家规范或标准的规定。 1 玻璃厚度应根据所在地区经计算确定。 2 7 层以上外开窗扇玻璃、大于 1.5m2 的玻璃应钢化处理。 6.1.4 外门窗所用的建筑密封材料应符合国家规范和标准的规定。 6.2 设备 6.2.1 门窗框安装设备 表6.2.1-1 门窗框安装设备 序号 器具名称 规格型号 数量 1 激光水准仪 ZH-SL501 10台 2 钢卷尺 TY1061G2 20把 3 水平尺 E8093 10把 4 靠尺 JZC2 10把 5 线锤 - 10个 6 电钻 J1Z 10个 7 质量控制 7.0.1 所依据的的规范、规程： 《铝合金建筑型材》 GB5237 《铝