第五篇第4章谷氨酸提取.ppt.ppt

(3)在对发酵液进行水解时，盐酸分2次加入，这是为了防止谷氨酸在高浓度盐酸下长时间加热遭到破坏的缘故。 (4)谷氨酸盐酸盐的溶解度与温度和盐酸的浓度有关。生产上，在水解液浓缩后，再往浓缩液中添加一定量的浓盐酸。谷氨酸盐酸盐的结晶在15-35℃下进行，需5～10天。 (5)谷氨酸盐酸盐结晶完全后，用浓HCl洗涤谷氨酸盐酸盐晶体，以除去夹杂在晶体间的滤液，其他氨基酸盐酸盐和色素等杂质。 六、锌盐法 1.原理：一定pH下，谷氨酸与锌离子作用生成难溶于水的谷氨酸锌沉淀。然后在酸性条件下使谷氨酸锌溶解，再将pH调至2.4，谷氨酸结晶析出。 2.特点：锌盐法提取谷氨酸，具有工艺简单、操作方便、对设备要求低、谷氨酸晶体颗粒大和锌盐母液中的谷氨酸含量低等优点，缺点是排放的废液中含有0.3％～0.4％的锌离子。 3．工艺流程 七、等电点锌盐法 1．原理：用等电点法将发酵液提取后，母液再用锌盐法处理，所得到的谷氨酸锌加入到下一批发酵液中一并处理。 2．工艺流程 3．操作要点 (1) 在排放的含菌废液中，Zn2+含量高达0.3%—1%，远远超过国家有关部门规定的三废排放标准,本法使用的硫酸锌量比锌盐法时减少1／4左右，因此废液中的Zn2+含量也可相应减少． (2)为了使谷氨酸锌全部溶解掉，需要将发酵液升温至35℃，并将pH调节至3.8． (3)由于发酵液中加入了谷氨酸锌，因此谷氨酸结晶析出的溶液pH为2.8。 八、钙盐法 1．原理 谷氨酸钙在高温下有较大溶解度，因此可将谷氨酸钙在高温下同菌体等不溶性杂质分开。然后，再将谷氨酸钙溶液冷却，使谷氨酸钙沉淀析出。谷氨酸钙经NaHCO3，脱钙，直接生成谷氨酸钠(表3—16)． 3．操作要点 (1) NaHCO3的用量. (2) 在NaHCO3加入后，待谷氨酸钙全部转为谷氨酸钠时，应立即将液体的pH值调至6.4，然后进行脱色和浓缩操作，以免谷氨酸钠在碱性环境下发生外消旋反应． (3)活性炭脱色操作连续进行3次，脱色温度为60℃，3次活性炭的用量依次为3%、2.5%和2%。 2．工艺流程 * 发酵法生产谷氨酸是微生物代谢复杂的生化反应过程。发酵液中除谷氨酸外，尚有代谢副产物，培养基成分的残留物质、有机色素、菌体、蛋白和胶体物质等。 味精厂采用的提取工艺主要是：等电点法、离子交换法、锌盐法、等电-离交法、钙盐法、溶剂萃取法、电渗析法等。 一、谷氨酸发酵液的特征 1、谷氨酸发酵终止发酵液特征： 正常发酵液放罐时，pH为6.8 - 7.2。 温度在34 - 36°C 之间，呈乳白色或淡黄色，有谷氨酸发酵的特征气味。发酵液中约有3-4%湿菌体，（在3000r/min管式离心机离心30min）折干菌体为0.8%左右。 2、发酵液的主要成分： 谷氨酸含量: 7~8% （~13%）湿菌体含量:3~4% 乳酸琥珀酸等有机酸含量 0.8% 酮酸 0.06% 残糖: 0.8%以下 铵离子: 0.6~0.8% 核酸、核苷酸类、腺嘌呤化合物: 0.02~0.05% 尿嘧啶化合物： 0.01~0.03% 阴阳离子: 微量 阴离子：SO42- 、Cl- 、PO43- 阳离子：K+ 、 Na+ 、 Ca2+ 、 Mg2+ 、 Mn2+ 、 Fe3+ 有机色素：少量 残留的消泡剂和其它培养基杂质， 少量类似物质：谷氨酰胺、酰谷氨酸酰胺、焦谷氨酸。 其它氨基酸：0.6~0.8% 丙氨酸、天门冬氨酸、脯、丝、亮、 二、等电点法提取谷氨酸 1.谷氨酸发酵液加入酸碱调pH至谷氨酸等电点，使其结晶析出，经分离获得粗品。 2.此法工艺简单，设备不复杂，投资少。 采用间歇式三足式离心机，劳动强度大。 3.结晶罐容积为发酵罐容积的1.18-1.20倍。 等电点罐为常压罐：D/H=1：1.5 底角为150°，不锈钢或碳钢剂玻璃钢，搅拌25-35r/min 冷却列管或盘管,加料管在上，加酸管在下。 (一)、水解等电点法 1．原理 谷氨酸发酵液经适当浓缩后加入盐酸加压水解，菌体蛋白质被水解，发酵液中残糖等有机杂质遭破坏过滤除去。滤液再经脱色和浓缩后，用碱液中和至谷氨酸的等电点，低温放置，谷氨酸结晶析出。 优点：菌体蛋白质中的谷氨酸得到了利用,发酵液中的谷氨酰胺和焦谷氨酸都变成了谷氨酸，所以谷氨酸提取收率比较高。 缺点：工艺较复杂，还需要耐酸耐压设备。 2．工艺流程 3．操作要点 (1)浓缩是在70℃，80kPa的真空度下进行，浓缩至相对密度为1.27(70℃)。 (2)水解时，盐酸用量为浓缩液体积的0.8～0.85倍，水解在130℃下持