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混流生产条件下 生产计划与作业排产问题研究 研究背景及意义 研究背景（为什么要研究混流生产） 研究意义（为什么要研究生产计划和作业排产问题） 研究方法（为什么要研究MRPⅡ与TOC集成） 这个标题是否可行？ 问题描述 国内外研究现状 生产计划与作业排产国内研究现状 生产计划与作业排产国外研究现状 总结 参考文献 老师：用不用再加上算法的研究现状？参考文献还未来得及加上去。  第一章 研究背景及意义 研究背景 随着社会化生产的进一步细化和市场竞争的日益加剧，制造企业面临着前所未有的挑战。用户已不满足与从市场上买到标准化生产的产品，他们希望得到按照自己要求定制的产品或服务。这些变化导致产品生产方式革命性的变化。传统的“一对多”的生产方式，即企业开发出一种产品，然后组织规模化大批量生产，用一种标准产品满足不同消费者的需求，己不再能使企业继续获得效益。为了适应市场需求的多样化、动态化，现代企业的制造模式已开始转向基于订单的混流生产模式，即在基本上不改变现有生产手段、生产条件和生产能力的条件下，通过改变生产组织的方法，在一条流水线上进行多品种搭配，有序地生产多种产品，最大程度地满足客户需求。单一生产方式与混流生产方式如图1所示。 George Washington大学的研究者在上世纪90年代指出，到2015年全球将有超过30％的产品采用客户化定制方式生产。而多品种混流生产体现了生产与经营一体化的管理思想，已成为企业应对市场变化及客户化定制的制胜法宝之一。混流生产可以有更多的产品变化，更短的产品生命周期，更低的产品成本和更高的产品质量，目前，多品种柔性混合生产制造成为一种趋势。相应的混合流水生产系统，它可以在基本不改变生产组织方式的前提下，在同一条流水线上同时生产出多种不同型号、不同数量的产品，因此，混流生产系统既可以生产大批量标准化产品，也可以按照客户订单生产小批量非标准化产品；与单一型流水线相比，混合流水线具有更高的灵活性，可变性大，适应性高，有助于提高产品质量。混合流水线是一种多品种小批量的生产组织方式，使得企业对市场的快速反应不再依赖于成品的库存，旨在提高企业对市场环境变化的快速反应能力，实现“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”的目标。在汽车、家电等行业的生产过程中，大部分生产工序是相同的，更换产品品种时基本不需要调整生产线，因此，混流生产方式在这些行业具有广阔的应用前景。 基于混合生产的上述特点，为使生产线达到良好的运行状态，需要合理安排生产，这就是混流生产条件下计划与排产问题。混流生产线需要有严密的生产计划管理体系，编制出可行的混流生产计划，实行有节奏、按比例的混合连续生产，使品种、产量、工时、设备负荷达到全面均衡。这是混合流水生产系统中所要解决的主要问题。 研究意义 信息技术的迅速发展大大加快了制造型企业混流生产进程，以企业资源计划ERP为代表的管理数字化是制造业信息化技术特点的重要体现。集成化的企业管理信息系统，如物料需求计划MRP (Material Requirement Planning)、制造资源计划MRPI I (Manufacture Resource Planning)与企业资源计划ERP (Enterprise Resource Planning)等，是计算机技术与企业管理技术相结合的杰作。ERP的管理思想与技术经历了30多年的发展变革，从MRP到MRPⅡ，再进一步发展成为ERP，逐渐成熟。ERP技术的发展大致上经历了以下几个阶段，如图2所示 ： (1)20世纪70年代，早期的MRP是基于物料库存计划管理的生产管理系统。其目标是：将所要生产的产品，根据MPS、库存策略、工艺路线、工作中心和物料清单（Bill Of Material，BOM），按照规定的数量分解成真正需要的物料，并计算其订货与生产日期。但它还不够完善，一方面没有考虑到生产企业现有的生产能力和资源约束条件的限制。计算出来的物料需求计划有可能因设备和竞争资源的存在无法实现。同时，它也缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的能力。另一方面，MRP所涉及的仅仅是物流，而与物流密切相关的还有资金流。这在许多企业中是由财会人员另行管理的，这就造成了数据的重复录入与存贮，甚至造成数据不一致。 (2) 20世纪80年代，MRP经过发展和扩充逐步形成了MRP II的生产管理方式。MRP II的基本思想是：基于企业经营目标制定生产计划，围绕物料转化组织制造资源，实现按需按时进行生产。从一定意义上讲，MRP II系统实现了物流、信息流与资金流在企业管理方面的集成，是一个比较完整的生产经营管理计划体系。它可以使企业各部门的活动协调一致，形成一个整体，从而提高企业的工作效率和整体效益。MRPII