6板带生产概论2014解答.ppt

第六章 板带生产概述 二、板带材技术要求 尺寸精度高 　　由于B/H很大，厚度微小变化引起使用性能和金属消耗的巨大波动。故采用高精度轧制以及按负公差轧制。如热轧板2.0mm±0.05mm，电视机阴罩板要求0.15mm±0.01mm。 板形好 　　板带愈薄，不均匀变形敏感性越大，保持良好板形的难度也就愈大。板形不良来源于变形不均，而变形不均会导致厚度不均，因此板形好坏往往与厚度精度有关。 表面质量要好 　　表面缺陷不仅损害产品的外观，而且破坏性能或成为产生破裂和锈蚀的策源地以及应力集中的薄弱环节。 性能好 　　包括力学性能、工艺性能和某些钢板的特殊物理或化学性能。 一、外形特点: 板带产品外形扁平，宽厚比B/H大，单位体积的表面积大。 二、使用特点： 1）包覆能力强； 2）可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，故称为“万能钢材”。 ①平辊轧出，产品规格改变简单容易； ②带钢形状简单，成卷生产，可实现高速连续化生产； ③轧制压力大，轧机设备复杂庞大，产品尺寸精度、板形及表面质量控制困难。 ④需除鳞工序： B/H↑、表面积↑、氧化↑ 热轧——除鳞（高压水） 冷轧——酸、碱洗 ⑤热轧需抢温、保温 由于B/H↑、表面积↑、?t↑ ⑥采用多辊、张力轧制和工艺冷润——B/H↑、P↑且易波动 h=S0+P/K、板形变化 降低?s（内阻）： △t（温降）增大——?s增大， 如果降低?s——加热，抢温、保温。 a.往复轧制、叠轧、连轧、高速轧制、液芯轧制、炉卷轧机、行星轧机。使轧件具有具有较高且均匀的温度。 b.连续铸轧、连铸连轧、半凝固加工（液芯轧制）、直接轧制。 c.中间辊道保温技术——保温罩、热卷取箱、边部加热器。 e.升速轧制——减少头尾温差、温降nt↓、温升增加（变形热）nt↓. 单机架或双机架轧机上进行往复轧制 　　适于轧制不太长及不很薄的钢板，有利于轧制温度的保持，使轧制时有较低的变形抗力。对于轧制4mm以下薄板，温降太快、轧机弹跳太大，单张热轧十分困难，为此采用叠轧方法。 叠轧方法 　　叠轧使总厚度增大，并采用热辊轧制，轧制温度易保持。这种方法统治着薄板生产达三百年之久，直到今日在工业落后地区仍然采用。（我国明令淘汰，但在有些地方任然存在） 　缺点：金属消耗大、产品质量低、劳动条件差、生产能力小，不宜轧制薄而长的产品。如不叠轧，必须快速轧制，才能争取有较高而均匀的温度，人们便想到成卷连续轧制的方法。 连轧方法 1924年第一台宽带钢连轧机在美国以6.6m/s的速度生产出合格产品。 优点：效率高、产量大。 缺点：投资大、设备制造难、生产规模只适合于大型钢铁企业。 　为了在轧制过程中抢温保温，人们想到将板卷置于加热炉内边轧制边加热保温的办法，因而于1932年在美国建了第一台炉卷轧机。 炉卷轧机 ：设有炉内卷取机的一边轧制、一边卷取保温的轧机。 1949年应用于工业生产。 优点：设备投资少、生产灵活，可生产批量不大而品种较多的产品，尤其适合于生产塑性较差、加工温度范围较窄的合金钢板带。 缺点：单机轧制，产品表面质量及尺寸精度较差，单位产量投资比连轧大一倍以上。 行星轧机：利用分散变形的原理实现金属大压缩量变形，由于轧制时大量的变形热使轧件升温＞50℃、解决了成卷轧制时的温降问题。 优点：行星轧机每吨产品的投资和成本与连续式轧机相比大大降低，在经济上不仅要比炉卷轧机优越得多，而且有赶上和超过连续式轧机的希望。 缺点：但设备维护困难，事故多，作业率低。 冷轧机 　当板带厚度在0.8～1.0mm以下时，若仍然成卷热轧，则温度很难保证，并且轧制薄板还需前后施加较大张力，才能使板形平直，因此只好放弃热轧而采用冷轧方法。对于冷轧而言，不是降低内阻，而是降低外阻为主要措施。 温轧 冷轧金属变形抗力大、耗能多、工序复杂，因此，人们想能否继续采用热轧或温轧的方法生产1mm以下的薄带钢，其方案之一是在热轧后追加水冷装置和温轧机架，于铁素体单相区进行低温轧制，由近距离卷取机进行卷取。 连铸连轧及连续铸轧 2) 降低外阻 　降低n? （外阻）：改变轧件变形时的应力状态。板带热轧时重点在降低内阻，而冷轧是重点在降低外阻，由 可知，若 f↓ ；R↓→D↓→L↓→P↓；q↑， 外阻降低。因此降低外阻（应力状态影响系数 ）的主要技术措施： a.小辊径化趋势、多辊轧制——二辊、三辊、四辊、六辊…… b.（不对称）异步轧制——上下辊轧制速度不一致，而使上下二辊对接触面表面上的摩擦力大小相等，方向相反，减轻或