化工原理第5章讲稿.pptVIP

* 蒸发器的总传热系数可按下式计算： * ① 管外蒸汽冷凝热阻 一般很小，但须注意及时排除加热室中不凝性气体，否则不凝性气体在加热室内不断积累，将使此项热阻明显增加； ② 管壁热阻 一般可以忽略； ③ 管内壁液一侧的垢层热阻 取决于溶液的性质及管内液体的运动状况。降低垢层热阻的方法是定期清理加热管，加快流体的循环速度，或加入微量阻垢剂以延缓形成垢层；在处理有结晶析出的物料时可加入少量晶种，使结晶尽可能地在溶液的主体中，而不是在加热面上析出； ④ 管内沸腾给热阻 主要决定于沸腾液体的流动情况。 * （4）单效蒸发过程的计算 ① 设计型计算：给定蒸发任务，要求设计经济上合理的蒸发器。 已知：F，x0 ，t0 ， x1 设计条件：p0， pk 计算目的：根据选用的蒸发器形式确定K，计算所需加热面积S及加热蒸汽用量D。 ② 操作型计算：已知蒸发器的结构形式和蒸发面积 给定条件：S，K， x0，t0 ，x1， p0， pk 计算目的：核算蒸发器的处理能力F和加热蒸汽用量D。 或已知： S ，F ， x0，t0 ，x1 ， p0， pk 计算目的：反算蒸发器的K并求D。 * 5.2.3、蒸发器的生产能力与生产强度 1、蒸发器的生产能力 蒸发器的生产能力可用单位时间内蒸发的水分量来表示。由于蒸发水分量取决于传热量的大小，因此其生产能力也可表示为 2、蒸发器的生产强度 蒸发器的生产强度U简称蒸发强度，是指单位时间单位传热面积上所蒸发的水量，kg/(m2·h) ，它可以反映蒸发器的优劣 若为沸点进料，且不计热损失，根据 * 由式 可知，若蒸发操作的压力一定，则二次蒸气的汽化热r’也可视为常数，因此，欲提高蒸发器的生产强度，主要途径是提高总传热系数K和传热温度差Δtm（T－t1）。提高传热温度差的方法: 采用真空蒸发或选用高温热源，如高温导热油、熔盐或用电加热等。 3、提高蒸发强度的途径 4、真空蒸发的优点： 降低溶液沸点，增大传热推动力，提高蒸发器生产强度；真空操作，溶液沸点降低，可减少或防止热敏性物料分解；降低对热源的要求。 缺点：溶液沸点降低，其粘性会增加，使得总传热系数下降；真空设备增加动力消耗。 * 第五章 蒸发 一、多效蒸发的操作流程 二、多效蒸发的计算 三、多效蒸发与单效蒸发的比较 第二节 多效蒸发 * 采用多效蒸发的目的是为了减少新鲜蒸气用量，具体方法是将前一效的二次蒸气作为后一效的加热蒸气。 若把蒸发产生的二次蒸气引至另一操作压力较低的蒸发器作为加热蒸气，并把若干个蒸发器串联组合使用，这种操作称为多效蒸发。根据溶液与二次蒸气的流向，可有不同的加料方法与相应的流程。 * 1、并流加料流程 不凝性气体 第一效 第二效 第三效 第一效 二次蒸汽 第二效 二次蒸汽 第三效 二次蒸汽 料液 加热蒸气 完成液 水 冷却水 即加热蒸气和原料液均顺次流经各效。这种加料的特点是前一效到后一效可自动加料，后一效中的物料会产生自蒸发，可多蒸出部分水汽，但溶液的黏度会随效数的增加而增大，使传热系数逐效下降，所以并流加料不适宜处理随浓度增加而黏度增加较高的物料。 * 2.逆流加料流程 逆流加料蒸发流程 完成液 加热 蒸气 料液 冷却水 水 不凝性气体 即加热蒸气走向与并流相同，而物料走向则与并流相反。这种加料的特点是各效中的传热系数较均匀，适于处理黏度随温度变化较大的物料。 * 水 冷却水 不凝性气体 料液 加热 蒸气 平流加料蒸发流程 3.平流加料流 即加热蒸气走向与并流相同，但原料液和完成液则分别从各效中加入和排出。这种流程适用于处理易结晶物料。 * 二、多效蒸发过程的分析 (1)温度差损失和有效温度差若多效和单效蒸发的操作条件相同时，即第一效的加热蒸汽压强和冷凝器的操作压强各自相同，多效蒸发的温度差因为经过多次损失，使总温度差损失较单效蒸发时大。 (2)经济性多效蒸发提高了加热蒸汽的利用率，即经济效益。 (3)生产能力和生产强度 * ①在相同条件下，虽然多效蒸发传热面积为单效蒸发的m倍，但生产能力小于单效蒸发； ②当多效蒸发的Δtm及各效Si ，Ki与单效相同时，多效蒸发的生产强度小于单效的1/m； ③为完成相同的生产任务，多效蒸发所需要的传热面积大于单效蒸发的m倍，多效蒸发经济性的提高是以增加设备费为代价的。 (4)多效蒸发中效数的限制和选择 ① 传热温度差的限制 ② 设备费用的限制 ③ 效数选