第二章数控加工工艺基础答辩.ppt

第二章 数控加工工艺基础;第一节 数控加工工艺的制定;第一节 数控加工工艺的制定;;;第一节 数控加工工艺的制定;四、工序的划分;第一节 数控加工工艺的制定;第一节 数控加工工艺的制定; 工序1：如图所示，夹外圆柱面，车φ12mm、φ20mm两圆柱面→圆锥面(粗车掉R42mm圆弧部分余量)→留出总长余量切断。; 工序2：如图所示，用φ 12 mm外圆柱面和φ 20 mm端面装夹，车30°锥面→所有圆弧表面半精车→所有圆弧表面精车成形。;第一节 数控加工工艺的制定;第一节 数控加工工艺的制定; （2）先近后远; （3）内外交叉原则 对既有内表面(内型腔)又有外表面需加工的零件，安排加工顺序时，应先进行内外表面粗加工，后进行内外表面精加工。 （4）基面先行原则 应优先加工用作精基准的表面。这是因为定位基准的表面越精确，装夹误差就越小。 ; （5）先主后次原则 应先加工零件的主要工作表面、装配基面，从而及早发现毛坯中主要表面可能出现的缺陷。次要表面可穿插进行，放在主要加工表面加工到一定程度后、最终精加工之前进行。 （6）先面后孔原则 箱体、支架类零件的平面轮廓尺寸较大，一般先加工平面，再加工孔和其他尺寸。 ; 2．退刀路线的确定 （1）斜线退刀方式 ;（2）切槽刀退刀方式;（3）镗孔刀退刀方式;第一节 数控加工工艺的制定;第一节 数控加工工艺的制定; 5．数控加工工序与普通工序的衔接 数控工序前后一般都穿插有其他普通工序，如果衔接不好就容易产生矛盾。因此，要解决好数控工序与非数控工序之间的衔接问题，最好的办法是建立相互状态的要求。;第一节 数控加工工艺的制定;第二节 零件在数控机床上的定位与装夹;a）正确 b）不正确;第二节 零件在数控机床的定位与装夹;第二节 零件在数控机床的定位与装夹;第二节 零件在数控机床的定位与装夹;（5）便于工件装夹原则;第二节 零件在数控机床的定位与装夹;第二节 零件在数控机床的定位与装夹; 一般的套类零件、齿轮坯和带轮，精加工时一般利用心轴以内孔作为定位基准来加工外圆及其他表面。; （2）基准统一原则 同一零件的多道工序尽可能选择同一个定位基准。;第二节 零件在数控机床的定位与装夹; 3．辅助基准的选择 辅助基准是为了便于装夹或易于实现基准统一而人为制成的一种定位基准。;举例说明哪些应用辅助基准的零件加工实例？; 1．平面定位元件 （1）固定支承;第二节 零件在数控机床的定位与装夹; （2）自位支承 指根据工件实际表面情况，自动调整支承方向和接触部位的浮动支承。;第二节 零件在数控机床的定位与装夹;第二节 零件在数控机床的定位与装夹;第二节 零件在数控机床的定位与装夹;第二节 零件在数控机床的定位与装夹;第二节 零件在数控机床的定位与装夹;第二节 零件在数控机床的定位与装夹; （2）定位套 长定位套对工件提供了四点约束，消除了两个移动自由度和两个转动自由度。定位精度及定位质量很低。;第二节 零件在数控机床的定位与装夹;第二节 零件在数控机床的定位与装夹;第二节 零件在数控机床的定位与装夹; a) 钻孔零件 ;第二节 零件在数控机床的定位与装夹;第二节 零件在数控机床的定位与装夹;第三节 数控加工用刀具;二、数控加工刀具的分类;第三节 数控加工用刀具;;四、刀具涂层技术 1．化学气相沉积(CVD)技术的应用 主要用于硬质合金车削类刀具的表面涂层。; 2．物理气相沉积(PVD)技术的应用 可作为最终处理工艺用于高速钢类刀具的涂层。 普遍用于：硬质合金立铣刀、钻头、阶梯钻、油孔钻、铰刀、丝锥、可转位铣刀片、异形刀具、焊接刀具。 ;第三节 数控加工用刀具;一、加工余量的概念;第四节 加工余量与确定方法;对于包容面：; 对于内圆和外圆等回转体表面，在数控机床加工过程中，加工余量有时指双边余量，即以直径方向计算，实际切削的金属层厚度为加工余量的一半。;加工余量和加工尺寸分布图;二、确定加工余量的方法及基本原则