原料(立)磨中控操作规程(新)详解.doc

浙江红狮水泥股份有限公司 原料（管）磨系统 中 控 操 作 规 程 二零一一年五月 原料（立）磨中控操作规程 1 目的 本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。 2 范围 本规程适用于ATOX50立磨中控操作，即从调配库底至生料库顶。 3 指导思想 3.1 树立安全生产，质量第一的观念,做到收尘设备达标准排放； 3.2 严格遵守设备操作规程，杜绝违章、精心操作； 3.3 整定ATOX-50磨机最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实现安全文明生产。 4 工艺流程简介 4.1配料站三个仓内的石灰石、粘土、铁粉按一定的配比，分别经过各自定量喂料机喂入入磨皮带上，经回转阀入磨.入磨皮带上设有除铁器和物金属探测仪,当金属探测仪探测到料中大块金属件时，打至外排。 4.2 入磨的物料在磨内进行烘干和研磨，研磨后的物料被来自窑尾的热风（或热风炉提供）分级后，进入选粉机内选粉，粗颗粒重新入磨粉磨，合格细粉随气流经旋风筒进入电收尘进行收集。收集下来的生料经拉链机，分格轮、汇总拉链机、皮带输送机，由斗提机提升到生料库顶经八嘴分配器入库。 4.3 磨吐渣由刮板器刮出磨腔，经过锁风阀、回料皮带、吐渣斗提喂入入磨胶带。 4.4 当旁路缓冲仓内料位高时，必须现场放料，物料经吐渣斗提重新入磨或通过外排口外排。 4.5 增湿塔的物料潮湿时通过外排口外排，干燥时通过增湿塔绞刀、电动翻板阀、拉链机进生料入库组进入生料库。 4.6 主机设备参数: 4.6.1立磨 型号：ATOX AM-R50 生产能力：430t/h 入磨物料粒度：175mm 入磨物料水分＜8% 成品细度：80μm筛余≤12% 成品物料水分＜0.5% 磨盘直径：5000/5610 磨辊个数：3 主电机型号：YR800-6 功率：3800kw 转速：960r/min 辅助电机型号：Y355M1-6 功率：160kw 转速：980r/min 4.6.2选粉机 型号RAR-LVT50 转子直径：5680mm 转子转速：40-95r/min 电机功率：346kw 电机转速：750~1500r/min 5 正常操作 5.1 运转前的准备工作 5.1.1检查系统设备是否备妥，对不符合运转条件的，联系???关部门进行处理。 5.1.2检查联锁情况，对不符合条件的，联系相关人员处理。 5.1.3检查配料站各仓的料位是否正常。 5.1.4通知现场人员做好开磨前的检查工作，并与之保持联系。 5.1.5检查各测点的温度、压力、流量显示是否正常，电收尘是否具有荷电条件。 5.1.6检查各挡板、阀门是否在中控位置，动作是否灵活，中控显示与现场是否一致。 5.1.7现场巡检组长确认人员到达各自岗位后，通知中控。 5.1.8通知化验室，根据质量通知单，确定各入磨物料的比例。 5.1.9 通知总降与调度。 5.2 设备分组及开停顺序 5.2.1系统DCS分组：控制从调配库底到生料库（包括废气处理）情况如下： 废气处理系统分组情况 废气处理风机组：废气风机 电收尘回灰组：汇总拉链机 电收尘低压控制柜 增湿塔卸料组：增湿塔链式输送机 增湿塔1# 2#电翻板阀 可逆螺旋输送机正转、反转（二选一） 窑尾电收尘组：电收尘1室1# 2# 3# 电场 电收尘2室1# 2# 3# 电场 生料入库组： 均化库顶离心风机 均化库顶斜槽风机 入库提升机（1#） 入提升机 1#胶带输送机 5.2.2立磨系统分组情况 稀油站组： 磨主电机稀油站 循环风机电机稀油站 外商稀油站组：磨液压站 减速机油站 磨辊油站 袋收尘组： 1#袋收尘 2#袋收尘 3#袋收尘 旋风筒收尘组：旋风筒1# 2# 3# 4#螺旋输送机 循环风机组：循环风机 选粉机组：选粉机 选粉机干油站 选粉机润滑装置油泵 选粉机润滑装置冷却风机 磨主电机组：磨主电机 回转下料器 入磨喂料组：入磨胶带输送机（2#） 回料斗式提升机（2#） 回料胶带输送机（3#） 4#袋收尘器 调配库底皮带组：调配库底胶带输送机 调配库底袋收尘器 定量给料机组：石灰石定量给料机 页岩定量给料机 硫酸渣定量给料机 备用定量给料机（选择） 5.3 磨机控制回路 5.3.1 磨机喂料配比 每一喂料部分都被设置成总喂料量的特定百分比，所有百分比在任何时候相加均为100％。不管总喂料量如何