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PAGE  PAGE 12 无碳小车加工工艺方案 超凡团队 团队成员： 鲍浩杰 王 良 王小涛 洛阳理工学院 2010.12.24 无碳小车加工工艺方案 一、零件名称：前轮轴 1、零件的分析 （1）零件的作用 前轮轴作为小车的转向轴，是 小车转向机构中的重要部分，并且起 到支撑小车的作用。 （2）零件的工艺分析 前轮轴是回转面，主要是采用 车削加工。该轴加工划分为三个加 工阶段，即粗车(粗车外圆、钻中心 孔)，半精车(半精车各处外圆、台肩和修研中心孔等)，粗精磨各处外圆。轴类零件的定位基面，最常用的是两中心孔。因为轴类零件各外圆表面、螺纹表面的同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准一般都是轴的中心线，采用两中心孔定位就能符合基准重合原则。而且由于多数工序都采用中心孔作为定位基面，能最大限度地加工出多个外圆和端面，这也符合基准统一原则。 2、工艺规程设计 （1）确定毛坯的制造形成 主轴毛坯为45钢的圆棒，由于小车的主轴是圆柱形的所以采用圆形棒。 （2）基准的选择 主轴的定位一般以圆棒的轴心为基准进行加工，以一个端面为基准进行加工。 （3）制定工艺路线 序号工序内容机床设备1粗车直径为20mm端面C61402精车直径为20mm端面，保证99mm的长度C61403车16mm长，直径为3mm的圆柱面C61404车24mm长，直径为4mm的圆柱面C61405车4mm长，直径为7mm的圆柱面C61406切除大端宽度为12mm的中间部分线切割7离大端10mm处钻直径为3mm孔钻床 二、零件名称：前轮 1、零件的分析 （1）零件的作用 前轮为小车的转向轮，直径为60mm，厚度为7mm，轮子具有灵活性。 （2）零件的工艺分析 前轮是由7mm的铝板制作而成，为了保证前轮行的加工精度，我们采用线切割技术，先切出小车的整体外形，然后在进行钻孔和倒角。 2、工艺规程设计 （1）确定毛坯???制造形成 采用7mm的铝板 （2）基准的选择 先在铝板上画出圆形，定出圆心的位置，以这个圆心为定位基准来进行加工。 （3）制定工艺路线 序号工序内容机床设备1画线2线切割出直径为60mm的圆板线切割机床3在板的中心位置钻直径为3.5的圆孔钻床4在板的两侧钻深度为2mm，直径为9mm圆孔钻床5倒角C6140 三、后轮轴 1、零件的分析 （1）零件的作用 后轮轴是小车部分的重要传递动力机构，也是整个小车的主要支撑部位，同时小车后轴还能够实现小车的差速，使小车在行驶过程中更加平稳。小车的后轮轴有三段不同长度的轴组成。 （2）零件的工艺分析 该轴是由三段不同长度的轴组成，其中有两段轴的尺寸是一样的，并且三段轴都为阶梯轴。 2、工艺规程设计 （1）确定毛坯的制造形成 主轴毛坯为45钢的圆棒 （2）基准的选择 主轴的定位一般以圆棒的轴心为基准进行加工，以一个端面为基准进行加工。 （3）制定工艺路线 序号工序内容机床设备1粗车端面C6140车床2精车端面，保证轴的长度为52mmC6140车床3车外圆面为6mm，长度为21mmC6140车床4车外圆面为8mm，长度为10mmC6140车床5换向，车外圆面为10mm，长度为20mmC6140车床6车外圆面为18mm，长度为1mmC6140车床7钻轴心孔直径为4mm，深度为10mm钻床8沿圆面离端面为16mm处钻一个2mm的孔钻床9 换向，在另一端面钻一个直径为4mm，深度为10mm的孔钻床 序号工序内容机床设备1粗车端面C6140车床2精车端面，保证轴的长度为70mmC6140车床3车外圆面为4mm，长度为10mmC6140车床4车外圆面为6mm，长度为60mmC6140车床5在大径端面攻10mm的螺纹 四、零件名称：后轮 1、零件的分析 （1）零件的作用 后轮为小车的 驱动轮，并且承载小车 的重量。 （2）零件的工艺分析 小车的后轮是由 厚度为3mm铝板做成的， 然后在其板面上钻四个孔。 2、工艺规程设计 （1）确定毛坯的制造形成 后轮采用3mm的铝板制 作而成 （2）基准的选择 先在铝板上画出圆形， 定出圆心的位置，以这个圆 心为定位基准。 （3）制定工艺路线 序号工序内容机床设备1