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机械;机械;机械;机械;机械;机械;机械;机械;机械;机械;;机械;机械;机械;机械;机械;机械;机械;机械;机械;机械;机械;机械;机械;机械;机械;机械;机械;机械;机械;机械;机械;;机械;机械;机械;x;;;;定位情况;机械;a）Z方向移动自由度（球体铣平面） b）X,Y方向移动自由度（球体钻通孔）;c） X,Y方向转动自由度,Z方向移动自由度 （长方体上通铣平面）;d）X，Z方向移动自由度,X，Z方向转动自由度 （圆轴上通铣键槽）;e）X, Z方向移动自由度，X, Y, Z方向转动自由度 （长方体上通铣槽） ;f）X, Y, Z方向移动自由度，X, Y, Z方向转动自由度 （长方体上铣不通槽）;x;机械;;机械;;;;分析应限制的自由度：;;机械;机械;作为基准的点、线、面在工件上不一定能找到（抽象基准），而由某些具体表面来体现----基面;;;工序基准=定位基准 =设计基准;机械;机械;机械;;;;;各主要表面有足够的余量。 为保证工件某重要表面的余量均匀，应选择该表面的毛坯面为粗基准。;;;机械;机械;基准重合原则（不重合，产生定位误差）;机械;机械;;机械;;机械;床身导轨面自为基准定位;;机械;机械;机械;机械;机械;外圆表面的加工工艺路线; 孔的加工工艺路线;机械;机械;平面的加工路线;机械;机械;;粗铣（刨）-半精铣（刨）-粗磨-精磨-研磨、精密磨、砂带磨或抛光;机械;机械;机械;;机械;机械;机械;机械;机械;机械;机械;;铸件