氯碱厂蒙德法评价.docVIP

7.3.2 蒙德法介绍 蒙德法又称为火灾、爆炸、毒性指标评价法，是ICI公司在美国道化学公司（DOW）火灾、爆炸危险指数评价法的基础上，作进一步补充和扩展而产生的定量评价方法。它不仅详细规定了各种附加因素增加比例的范畴，而且针对所有的安全措施引进了补偿系数，同时扩展了毒性指标，使评价结果更加切合实际。蒙德法评价程序详见图7-1。其评价步骤如下： 1）单元危险性的初期评价 综合评价单元内的物质系数（B）、特殊物质系数（M）、一般工艺过程危险系数（P）、特殊工艺过程危险系数（S）、量的危险系数（Q）、配置危险系数（L）、毒性危险系数（T）、按一定的计算公式计算出各评价单元的DOW/ICI总指标（D）、火灾负荷（F）、装置内部爆炸指标（E）、环境气体爆炸指标（A）、单元毒性指标（U）、主毒性事故指标（C），最后求出全体危险性评分（R），并将计算结果按R值的大小范围分成8个等级。 2）单元危险性的最终评价 根据工程设计中提出的安全对策措施，确定补偿系数K1、K2、K3、K4、K5、K6，然后根据单元初期评价结果和补偿系数，计算出火灾负荷（F）、装置内部爆炸指标（E）、环境气体爆炸指标（A）、全体危险性评价（R）的补偿值F2、E2、A2、R2。 3）简要地列出必要的安全对策措施和预防手段。 划分预评价单元 一般工艺危险值P 特殊工艺危险值S 配置危险值L 毒性危险值T 综合危险指数D D=B（1+）（1+）（1++） 物质系数B 特殊物质危险值M 数量危险值Q 火灾负荷系数：F=×2050 装置内部爆炸指数：E=1+ 气体爆炸指数A： A=B×（1+）×Q×H×E×× 单元毒性指数：U=（1+） 主毒性事故指数；C=QU 整体危险性评分R R=D（1+） 补偿后的整体危害性评分 R2=R×K1×K2×K3×K4×K5×K6 若改变工艺、变更设计，应重新估算：R1 = D1+（1+） 安全对策、措施补偿系数： 容器系统系数K1 工艺管理系数K2 安全状态系数K3 防火系数K4 物质隔离系数K5 灭火活动系数K6 设计建议：列出使用R及R降低的对策、措施，作为建议。 图7-1 蒙德法评价程序图 8.2 危险物质数量估算 根据生产工艺流程分析可知，涉及构成重大危险源的物质有氢???、氯气（液氯）、氯化氢、氨、乙炔、氯乙烯。这些物质主要分布在管线、中间槽、气柜和成品罐中，以下对这些物质量分别估算如下： 8.2.1 氢气量计算 氯碱生产装置中的氢气主要用于合成氯化氢，事故时直接高处排放到大气中。从电解工段生产的氢气，经管道送到氢气处理工序，处理后送到合成盐酸工段与氯气反应生成氯化氢。氢气主要存在于管道及氢气水封槽、氢气冷却塔、换热器合成炉等设备中。 根据类比工程的数据，估算管道、冷却器、合成炉等设备中的氢气量不足400 Nm3，氢气质量约为： W（H2）＝400×2/22.4＝36 kg 8.2.2 氯化氢气体量的计算 氯化氢气体主要存在于合成炉（2台）以及石墨冷却器、降膜吸收塔和通往聚氯乙烯装置的管道（按Φ300计）中，氯化氢的密度是空气的 2.48 倍，2 台合成炉的容积约为72 m3，石墨冷却器和降膜吸收塔的总容积约为 20 m3。通往聚氯乙烯装置的管道按 400 m 长计算，总容积约为 28 m3，操作压力下氯化氢的密度取 2.98 kg/m3。氯化氢气体质量为： WHCl＝2.98×(72+20+28)＝358 kg 8.2.3 氨量的计算 按类比工程，评价区域内的氨用于制冷，制取的冷冻盐水用到氯乙烯制备和氯气液化。主要存在于制冷工段的贮氨器（假定4台3 m3罐）中，液氨的密度为 820 kg/ m3，装料系数取0.8时最大储存量为： WNH3＝820×12×0.8＝7872kg 8.2.4 液氯量的计算 忽略电解、氯处理及氯化氢等工段各设备中气态氯的量，只考虑液氯储罐。生产区域内有液氯储罐4个，容积均为 30 m3；液氯密度取 1470 kg/m3，装料系数取 0.8，液氯最大储存量为： W（Cl2）＝1470×(4×30)×0.8＝141120 kg＝141.1 t 8.2.5 乙炔量的计算 乙炔主要存在于乙炔发生器、水封、冷却塔、清净塔和气柜等设备中，各设备所具有的容积按200m3计算，设有1个1000 m3气柜。温度取25℃，压力取 0.11 MPa（绝）时，乙炔的最大储存量为： 生产区：W（C2H2）＝ PMV/RT ＝0.11×106×200×0.026/(8.314×298)＝230 kg 气柜区：W（C2H2）＝ PMV/RT ＝0.11×106×1000×0.026/(8.314×298) ＝ 1150 kg 8.2.6 氯乙烯量的计算 氯乙烯主要以液相存在于氯乙烯单体罐、高位槽和聚合釜中，以气相存在于2个10