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机械设计 作业二 带传动设计（齿轮部分） 设 计 说 明 书 设计：邢证2013141411065 校对勘误：龙重旺2013141411079 制造科学与工程学院  设计过程σFlim1=600MPa 计算结果选择齿轮材料 小齿轮 40Cr 调制 HB1=260 大齿轮 45 调制 HB2=240 已知参数： 名义功率： P=3KW 传动比： i=3.2 大齿轮转速： n=150 r/min 小齿轮转速： n1=in=480 r/min 1．初步计算 转矩T1 T1=9.55×106pn1=60000N·mm 齿宽系数Ψd ： Ψd=1.0 接触疲劳极限： σHlim σHlim1=720MPa σHlim2=590MPa 初步计算的接触应力[σH]: [σH1]=0.9σHlim1=648MPa [σH2]=0.9σHlim2=531MPa Ad值：由表12-16，取Ad=82（估计β=10o） 初步计算小轮直径d1： d1≥Ad3T1φdσH22?i+1i=53.5d1=55mm [σH1] =648MPa [σH2] =531MPa σHlim1=720MPa σHlim2=590MPa Ψd=1.0 初步确定齿宽： b=ψd×d1=55 2.齿面接触疲劳强度计算 圆周速度v： V=πd1n = 1 \* ROMAN I60*1000=1.38 齿轮精度：由表12-6 齿轮齿数Z： 取Z1=26，,则Z2=i2 Z1=86.4 模数m： mt=d1Z1=2.115 初选螺旋角： β=20o mn=mtcosβ=1.988 由表12-3，取mn=2 螺旋角β：β=arccosmnmt=18.9。（和估计值近似） 使用系数KA: 由表12-9 动载荷系数KV: 由图12.9 齿间载荷分配系数KHα: 由表12-10，先求 Ft=2T1d1=2181.8N KAFtb=39.6N/mm100N/mm εα=1.61 εβ=2.84 εγ=4.44 αt=21.04o εα=[1.88-3.2(1z1+1z1)]=1.61 εβ=bsinβπmn=2.84 εγ=εβ+εα=4.44 αt=arctantanαncosβ =21.04o cosβb=cosβcosαncosαt=0.95 KHα= 1.78 KHβ= 1.47 K =2.88 由此得KHα=KFα=εαcos2βb =1.78 齿间载荷分布系数KHβ:由表12-11 KHβ=A+B[1+0.6(bd1)2](bd1)2+10-3Cb=1.47 载荷系数K： K=KAKVKHαKHβ=2.88 ZE=189.8 ZH=2.38 Zε=0.67 弹性系数ZE:由表12-12 节点区域系数ZH：由图12.16 重合度系数Zε: 由式12-31，因εβ=2.842 取εβ=2 Zε=4-εα31-εβ+εβεα=0.67 Zβ=0.97 SHmin=1.05 螺旋角系数Zβ：Zβ=cosβ=0.97 接触应力最小安全系数SHmin： 应力循环次数NL： NL1=1200000 NL2=375000 ZN=1.1 接触寿命系数ZN： 许用接触应力[σH]: [σH1] =754MPa [σH2] =618MPa [σH1]=σHlimZN1SHmin=754MPa [σH2]=σHlimZN2SHmin=618MPa 许用接触应力： 符合要求 σH=ZEZHZε2KT1bd12?u+1u=496MPa[σH2] 计算结果表明，接触疲劳强度符合要求。 4.确定传动主要尺寸 d1=55mm d2=184mm a=119.5mm b=55mm 实际分度圆直径d： d1=mtZ1=55mm d2=mtZ2=184mm 中心距a：a=（d1+ d2）/2=119.5mm 齿宽b：b=ψdd1=55mm 5.齿根弯曲疲劳强度验算 齿形系数YFa： ZV1=Z1COS3β=31 ZV2=Z2COS3β=99 YFa1=2.64 YFa2=2.18 YSa1=1.63 YSa2=1.81 由图12.21得 YFa1=2.64 YFa2=2.18 应力修正系数YSa: YSa1=1.63 YSa2=1.81 重合度Yε: Yε=0.72 εαv=[1.88-3.2(1z1+1z1)]=1.61 Yε=0.25+0.75εαv=0.72 螺旋角系数Yβ: εβ=2.842 取εβ=2 Yβmin=1-0.25εβ=0.5 Yβ=0.67 KFβ=1.37 Yβ=1-εββ120°=0.67 Yβmin 齿间载荷分配系数KFα：KHα=KFα=εαcos2βb =1.