第五章挤出成型综述.ppt

第五章 挤出成型;概 述 挤出成型也称挤出模塑、挤出、挤压、挤塑。 它在热塑性塑料加工领域中，是一种变化众多、用 途广泛、所占比例很大的加工方法，由挤出制成的产品都是连续的型材，如管、板、丝、薄膜、电线电缆的涂覆和涂层制品等。 挤出成型虽然也可用于热固性塑料的成型，但仅限于少数几种塑料，且挤出制品的种类也有限。 挤出过程可分为两个阶段：第一个阶段是使固态塑料塑化(即变成粘性流体)并在加压情况下使其通过特殊形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体； 第二阶段则是用适当的处理方法使挤出的连续体失去塑性状态而变为固体，即得所需制品。; 按照塑料塑化的方式不同，挤出工艺可分干法和湿法两种。 干法的塑化是靠加热将塑料变成熔体，而塑化和加压可在 同一个设备内进行。其定型处理仅为简单的冷却。 湿法的塑化则是用溶剂将塑料充分软化，因此塑化和加压 必须分为两个独立的过程，而且定型处理必须采用比较麻 烦的溶剂脱除，同时还得考虑溶剂的回收。 湿法挤出虽有塑化均匀和避免塑料过度受热方面的优点， 但基于上述缺点，它的适用范围仅限于硝酸纤维素和少数 醋酸纤维素填料的挤出。; 挤出过程中，随着对塑料加压方式的不同，又可将挤出工艺分为连续和间歇两种。 连续工艺所用设备为螺杆挤出机，间隙工艺为拄塞式挤出机。 螺杆挤出机分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机，但使用较多的是单螺杆挤出机。 用螺杆挤出机进行挤出时，装入料斗的塑料，借转动的螺杆进入加料筒中(湿法挤出不用加热)，由于料筒的外热以及 塑料本身和塑料与设备之间的剪切摩擦热，遂使塑料熔化而呈为流动状态。 与此同时，塑料还受螺杆的搅拌而均匀分散，并不断前进，最后塑料在口模处被螺杆挤到机外而形成连续体，经冷却凝固，即成产品。; 柱塞式挤出机的主要部件是一个料筒和一个由液压操纵的柱塞。 操作时，先将一批已经塑化好的塑料放在料简内，而后借柱??的压力将塑料挤出口模以外． 料筒内塑料挤完后，即应退出柱塞以便进行下一次操作。 柱塞式挤出机的最大优点是能给予塑料以较大的压力， 它明显的缺点则是操作的不连续性，而且物料还要预先塑化，因而应用也很少，只有在挤压聚四氟乙烯塑料和硬聚氯乙烯大型管材方面有应用。 由上所述，塑料的挤出，绝大多致都是热塑性塑料，而且又是采用连续操作和干法塑化的。此外，在设备方面，又以单燥杆挤出机应用广泛，所以本章即以此为重点．;挤出设备;基本结构主要包括：传动装置、加料装置、电气控制装置、料筒和螺杆等几个部分。;1 传动装置 传动装置就是带动螺杆转动的部分，通常是由电动机、减速机构和轴承等所组成。 挤出过程中，螺杆转动速率若有变化，即会引起塑料料流的压力波动。所以在正常操作条件下，不管螺杆的负荷是否发生变化，螺杆的转速都应维持不变，借以保持制品质量的稳定。 但在不同的场合下，又要求螺杆的转速能够变级，以便用同一台挤出机挤压不同的制品或不同的塑料。为满足上述要求，挤出机的传动装置最好采用无级调速。 获得无级调速的方法约有三种： (1) 整流子电动机或直流电动机，它既是驱动装置又是变速装置； ;(2) 常速电动机驱动的机械摩擦传动，如用皮带传动或齿轮 传动的无级变速装置； (3) 用电动机驱动油泵，将油送至液压马达，改变泵的排油 量从而改变挤出机螺杆转速。;; 2 加料装置 供料的形式有粒状、粉状和带状等几种。 加料装置一般都采用加料斗。料斗的容量至少应容纳一小时的用料。加料斗内应有切断料流、标定料量和卸除余料等装置。 较好的料斗还设有定时、定量供料及内在干燥或预热等装置。此外，也有采用在减压下加料的，即真空加料装置，这种装置特别适用于加工易于吸湿的塑料和粉状原料。 随着挤出设备和工艺的改进，以粉料供料的已愈来愈多。粉料和粒料可以依据本身的重量进入加料孔，但随着料层高度的改变，可能引起加料速度的变化，同时还可能产生“架桥”现象而使加料口缺料。在加料中设置搅拌器或螺旋输送强制加料器可克服此缺点。 加料孔的形状有矩形与圆形两种。一般