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设计材料及加工工艺期末总结
概论
产品造型设计的三个要素及相互关系。
产品设计的三要素:产品的功能、产品的形态、材料与工艺
功能与形态建立在材料与工艺基础上,各种材料的的特性因加工特性不同而体现出不同的材质美,从而影响产品造型设计。
材料的特性有哪些?
固有特性:
物理特性:(1)物理性能:密度、硬度 (2)(力学)机械性能:强度、弹性和塑性、脆性和韧性、刚度、耐磨性等 (3)热性能:导热性、耐热性、热胀性、耐燃性、耐火性 (4)电性能:导电性、电绝缘性 (5)磁性能:铁磁性、顺磁性、抗磁性 (6)光性能:对光的反射、折射、透射
化学特性:(1)抗氧化性 (2)耐腐蚀性 (3)耐候性
派生特性:(1)加工特性 (2)感觉特性 (3)环境特性 (4)经济性
材料的工艺特性
1 什么是材料的工艺性?
材料适应各种工艺处理要求的能力。
材料的工艺性包括成型加工工艺、连接工艺、表面处理工艺
2 材料成型加工工艺的选择。
(1)去除成形(减法成形)
在坯料成形过程中,将多余部分去除而获得所需形态,如车削、铣削、刨削、磨削等。
(2)堆积成形(加法成形)
通过原料堆积获得所需形态。如铸造、焙烧、压制、注射成型。
(3)塑性成形
坯料在成形过程中不发生重量变化,只有形状的变化,如弯曲、压制、压延等。
3 材料表面处理的目的、工艺类型及选择。
表面处理的目的:(1)保护产品 (2) 赋予产品一定的感觉特性
工艺类型及选择
A 表面精加工
工艺技术:研磨、抛光、喷砂、蚀刻 效果:平滑、光亮、肌理
B 表面层改质
工艺技术:化学处理、阳极氧化 效果:特定的色彩、光泽
C 表面被覆
技术:镀层、涂层(PVD、CVD)、珐琅、表面覆贴
效果:覆盖产品材料,表面呈现覆贴材料的效果。
4 快速成型的原理及特点,了解几种快速成型技术。
快速成型的原理:是基于离散、堆积原理而实现快速加工原型或零件的加工技术。
过程:1)利用计算机辅助设计(CAD)技术,建立零件的三维模型;
2)对该三维(3D)模型进行分层离散处理,将三维模型数据变成二维(2D)平面数据。把3D模型离散为沿某一方向的多个平面,将3D模型变成2D截面轮廓信息。(相当于把立体切成一层层薄片)。
3)将二维平面数据传输给快速成型系统中的工作执行部件。
4)该执行部件按特定的成型方法,按截面轮廓形状信息进行逐点扫描,将薄板材料逐层进行加工,逐层堆积形成三维实体。
5)后处理成为实体原型/零件。
快速成型的特点:
实体加工→层片加工,不用刀具、模具,加工难度降低,成型速度提高。
(1)实现了设计与制造一体化
(2)设计易达性
(3)快速性。缩短产品开发周期。
(4)产品材料的广泛性。
了解几种快速成型技术:
光固化成型(又称SLA成型工艺)
目前RP领域中最普遍的制作方法,利用液态光敏树脂聚合物进行选择性固化成型,成型机为立体平板印刷机。
原理:按特定的路径,数控激光扫描液态光敏树脂,每扫描一层就固化生成零件的一个截面,平台下降一个液面……,3D实体
应用:制作塑料件
1)中、小型零件
2)中空的立体树脂模,可代替蜡膜,作为铸造浇注用模具,制作各种精密合金铸件。
(2)选择性激光烧结成型(又称SLS成型工艺)
在激光照射下,利用各种固态烧结粉末(金属、陶瓷、树脂)进行选择性烧结成型。
成型原理:按特定的路径,数控激光扫描粉末,每扫描一层就烧结固化生成零件的一个截面层,平台下降一层,覆盖一层粉末,……,3D实体
应用:1)直接做商品样件
作为铸造浇注用陶瓷/金属模具和其他模具。
熔丝沉积成型(又称FDM成型工艺)
原理:利用电加热方式,使用丝状材料(石蜡、金属、塑料、低熔点合金),将丝材在喷头中加热至略高于熔点,使丝材成熔融状态。在数控状态下喷头做X-Y平面扫描,将熔融的材料从喷嘴喷射出来,涂敷在工作台上,冷却后生成零件的一个截面层,平台上移一层,……,3D实体。
应用:制作中、小型塑料零件
分层实体成型(又称LOM成型工艺)
层叠成型法laminated object manufacturing--LOM
原理:以薄片材(纸、塑料薄膜、复合材料,片材背面涂有热熔胶, )为原材料,在数控状态下,激光按实体截面轮廓切割薄片材,切割完一层利用热碾压装置是该层与下层粘合在一起,然后下层切割,……,进层层叠加形成3D实体。
应用:制作尺寸较大的零件
第三章 材料的感觉特性
1 材料的感觉特性包含的内容
1)触觉质感 2)视觉质感 3)自然质感 4)人为质感
2 质感设计及其作用
材料的质感是设计材料的一个重要特征,质感设计是工业产品造型设计中一个重要的方面,是对工业产品造型设计的技术性和艺术性的先期规划。
质感设计的形式美法则:调和
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