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运营管理;作业计划;第一节 期量标准;一、批量和生产间隔期;最小批量法;以零件生产费用最低为原则确定批量的方法 例：某产品年总产量为20000件，每批产品的设备调整费用为100元，每件产品年平均保管费用为1元，求经济批量。 解：;以期定量法;二、生产周期;;;零件加工的生产周期;产品的生产周期;;三、生产提前期;前后车间批量相等： 某车间的投入提前期 = 该车间的出产提前期 + 该车间的生产周期 某车间的出产提前期 = 后车间的投入提前期 + 保险期 前后车间批量不相等： 某车间的投入提前期 = 该车间的出产提前期 + 该车间的生产周期 某车间的出产提前期 = 后车间的投入提前期 + 保险期+前后车间生产间隔之差;;四、在制品定额;;;第二节 生产作业计划;;表1：各车间某月份投入量与出产量计算;表2：某月份机加工车间投入与出产计划任务; 表3：某月份加工车间日历进度计划;2、提前期法（累计编号法）;具体方法;;;二、车间内部作业的编制;第三节 作业排序与服务排队;一、 工作中心;二、作业排序系统 ;二、作业排序系统;二、作业排序系统;二、作业排序系统;二、作业排序系统;三、作业排序技术;;;;几个排序方法的比较;（二）n项作业的双机排序;例 两个机器上的n项作业 步骤1：列出操作时间 ;步骤2和3：选择最短的操作时间和指派。作业A是机器2上面操作时间最短的，首先被指派做最后被实施。（一旦被指派，任务A就不能再排序了）。 步骤4：重复步骤2和步骤3直到完成计划。 ;一些生产车间拥有足够的机器可以在同一时间开始所有的作业。这里要解决的不是先做哪项工作，而是特定的机器应该指派哪项特定的作业可以达到总体最优计划。在这些情况下，我们可以运用指派方法。 指派方法是线性规划中运输方法的一种特例。它适用于所有那些提供n项资源解决n项需求，并且目标是最大化或者最小化某些效率度量值的情况。在工作中心的作业分配、每项作业的人员分配等运用这种技术十分方便。指派原则被用于解决具有以下特征的问题： (1)有n个事物要被分配到n个目的地； (2)每个事物必须被分配给一个目的地，且仅被分配给一个目的地； (3)仅能采???一个标准（例如，成本最小化，利润最大化，补给时间最小）。;例 指派方法 假设一个计划者有五项作业可以在五台机器上完成（n=5）。表中显示的是完成每个机器——作业组合所需的成本。计划者想要设计一种成本最小化的指派。一共存在5!也就是120种可能的指派方法。;解： 这个问题可以用指派方法来解决，一般这种方法由四个步骤组成： 1.每一行中的每一个数都减去该行中最小的一个数。（那么每一行都至少有一个零）； 2.每一列中的每一个数都减去该列中最小的一个数。（那么每一列都至少有一个零）； 3.判断覆盖所有零的直线是否恰好为n条，如果恰好为n，那么我们就找到了最优的解决方案，因为所有的任务一机器组合要安排在表格中零的位置，而这一检测方法下，这种结果是可行的。如果所需线条少于n条，那么跳至第4步； 4.画尽量少的直线令它们穿过所有的零（也许是和第3步中的线相同的线）。在还没被直线覆盖的数字中选出最小的数，所有没被直线覆盖的数都减去这个数，而直线的交汇点上加上这个数。重复步骤3。 ;步骤1：行减——对于一行的每个数减去其中最小的数。 步骤2：列减——对于一列的每个数字减去其中最小的数;第三节 作业排序技术;第三节 作业排序技术;四、服务业中的人员作业安排;四、服务业中的人员作业安排;计划休息日 解： 这个方案需要五名工人工作19个工作日，也许存在其他有细微差别的方案也能达到相同的效果。 工人1分配在周六周日休息。工人2周五周六休息。工人3周六周日休息。工人4周二周三休息，工人5只在周三工作因为其他日子不再需要工人。注意工人3和工人4在周四也休息。 ;（二）日工作制人员安排 基本上，日工作制人员安排管理工作希望满足以下要求的人员安排： （1）完成每日工作负荷需要的工人数最小； （2）实际输出和计划输出的差异最小。;P/H代表每小时生产率，Hstd代表所需时间 ;人员安排;（三）小时工作制人员安排 服务行业面对每个小时都不同的人员需求。在高峰时候需要更多工人，在其他时间需要的人工较少。管理工作要随时根据需求变化进行调整。这种人员安排可以运用一种简单的规则——“第1小时”原则。看下面的例子可以更好地理解这个过程。假设每个工人连续8小时轮班工作。第一小时原则是指，对于第一小时我们指派到该小时工作的员工人数与该时段需要的人数相等。对于接下来的时段，补充指派人员使人员数能恰好满足需求。在一个时段如果有一个或多个工人正好结束班次，那么根据该时段的需求补充更多工人。 ;一家24小时全天经营的餐馆的前12小时的人员需求： 人员需求分配 ;顾客源;到达时间