涵洞盖板浇筑交底涵洞盖板浇筑交底.doc

白云至龙里北铁路工程 施工技术交底 编号: 工程名称钢筋混泥土盖板箱涵单位/分部/ 分项工程名称涵洞工程作业名称涵洞盖板浇筑交底时间一．施工顺序 施工顺序：测量放样→基底处理→支架搭设→模板拼装→钢筋绑扎→侧模安装→混凝土浇筑→养护→拆模→清理现场。 二、盖板支架与底模 1、涵洞盖板支架前先应进行支架地基处理，支架底部需设置垫块，防止因地基下沉引起盖板变形。 2、盖板支承面的测量复核、调整；支架、模板施工前进行涵台高程复测，算出支承面高程，然后根据测量成果用墨斗在涵台身弹出支承面整体高度墨线，此墨线即为涵洞盖板底部高程控制线，对高出墨线的部分采用手砂轮机切除后钢凿凿平。 3、盖板底模均采用1.2㎝厚竹胶板，模板采用加条木骨肋。肋木采用8×10cm方木做横向肋骨，横向肋骨间距为25cm，纵向设置三层肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳定性。 4、采用满堂碗扣或钢管支架方式。支架按0.8×0.8×1.2m(长×宽×高)的间距拼接，用斜拉杆将整个支架连成整体。按装支架前，对底模上的垫木详细检查，准确调整支架垫木的顶部标高，必要时按照规范要求预留一定的预拱度。支架安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，确认无误后安装模板，模板均匀的刷好脱模剂，模板接缝密合，缝宽不大于2mm，相邻模板高差不大于2mm，模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸正确无误，其误差控制在规范允许范围之内，经监理工程师验收合格后安装盖板钢筋。 三、钢筋加工与安装 1、盖板钢筋加工制作集中在钢筋加工场制作，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制。钢筋加工尺寸严格执行规范及其它技术要求。 2、钢筋加工完成后运至现浇场绑扎成形，绑扎时，注意控制间距及保护层，保护层采用标号不小于混凝土标号的砂浆垫块，垫块厚度需满足保护层厚度要求。采用用钢尺量距的方法控制钢筋间距，钢筋层间距采用定位钢筋控制。钢筋加工及安装严格按照规范要求进行 钢筋加工安装偏差要求如下表： 加工钢筋的允许偏差 表4 项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5钢筋安装时，允许偏差如下表： 钢筋位置允许偏差表 表5 检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上间距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，－20钢筋骨架尺寸长±10宽、高、直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩台±10板±3 四、混凝土的浇筑 a、浇筑前先对模板尺寸进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。 b、为了防止模板跑模，向模内放混凝土时应慢，并经常检查模板及支架情况，发现异常及时处理。 c、采用插入式振捣棒捣固。振捣时快插慢拔，振捣棒插入深度距底模5cm，插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞，盖板表面用抹子收面整平。 d、混凝土浇筑连续进行，因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间，且满足下表要求。 混凝土运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min） 表6 混凝土强度等级气温不高于25℃气温高于25℃≤C30210180＞C30180150六、拆模与养护 1、当混凝土初凝后，及时用土工布覆盖，混凝土终凝后及时洒水养护，并根据气温变化，调整洒水次数。 2、每天洒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。 3、养护用水的质量条件要与拌制混凝土用水相同。 4、当气温低于5℃时不得洒水。 5、试验试件与结构同条件养护。养护时间不得少于7天。 盖当现浇盖板达到设计强度的85%后，方可拆除底模，达到设计强度的100%才可通行。 七、混凝土工程质量通病的预防措施 a、构件断面尺寸不符合设计要求 产生原因： ①没有按施工图进行模板加工。 ②模板的强度和刚度不足，模板产生变形或位移，导致砼构件变形。 防治措施： ①施工前必须按施工图纸进行模板加工，确保构件断面几何尺寸准确无误。 ②模板及其支架必须具有足够的承载力刚度和稳定性，确保模具加荷后不失稳不跑模。 ③在浇筑砼前均要坚持自检，及时发现问题及时纠正