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轮廓线加工;任务1 任务分析; 这是一个加工轴轮廓的任务,有直线和圆弧,用基本编程指令G00、G01、G02、G03可完成。; 3.圆弧插补指令(G02、G03)
该指令命令刀具在X Z坐标平面内,按指定的F进给速度进行圆弧插补运动,切削出圆弧轮廓。G02为顺时针圆弧插补指令,G03为逆时针圆弧插补指令。
指令格式:
G02 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_ ; 或 G02 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ ;
G03 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_ ; 或 G03 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ ;
其中X、Z为圆弧终点坐标;I、K为圆弧中心的坐标,R为圆弧半径。; 编程原点确定在该轴右端面中心处,所用操作系统为FANAC-0i,刀架前置。工件材料45#钢,各切削参数选用如下:主轴转速S=1000r/min;进给速度F=0.1mm/r。选择刀具:1号刀为90°外圆车刀,车外形。;N15 G01 Z0.0 F0.1;
N20 G03 X30.0 Z-15 R15.0 F0.08;(切R15的圆弧)
N25 GO1 Z-30.0 F0.12; (切X轴切轮廓至Z-30的位置)
N30 G01 X50.0 Z-50.0;
N35 Z-58.0;
N40 G02 X-72.0 Z-50.0 R9.0 F0.08;(切R9的圆弧)
N45 GO1 Z-95 F0.1;
N50 G00 X55;
N55 Z5;
N60 X100.0 Z200.0;
N65 M05;
N70 M30;;任务4 控制面板操作;阶梯轴加工;任务1 任务分析; 图1和图2都是毛坯余量较大,或直接用棒料毛坯进行精车前的粗车。图1轴向余量较大,可用G90完成;图2径向余量较大,可用G94完成。;; 编程原点都确定在该轴右端面中心处,所用操作系统为FANAC-0i,刀架前置。工件材料45#钢,各切削参数选用如下:主轴转速S=800r/min;进给速度F=0.2mm/r。图1选1号90°外圆车刀;图2选2号90°左偏刀,固定循环点都为(62,2)。;N12 G90 X58.0 Z-56.0 FO.2; (沿X轴切至Z-56的位置,多切2mm)
N15 X56.0; (X方向背吃刀量1mm)
N20 X54.0 Z-40;
N25 X52.0;
N30 X50.0;
N35 X48.0;
N40 X46.0;
N45 X44.0;
N50 X42.0;
N55 X40.0;
N60 G90 X58.0 Z-25.0 R-10.0 F0.2; (切圆锥面)
N65 X56.0;
N70 X54.0;;N75 X52.0;
N80 X54.0;
N85 X50.0;
N90 X48.0;
N95 X46.0;
N100 X44.0;
N105 X42.0;
N110 X40.0; (切至40,-25)
N115 G00 X100.0 Z100.0; (直接退刀)
N120 M05; (主轴停转)
N125 M30; (程序结束) ;00030
N05 T0101; (1号刀加工)
N10 M03 S800;
N15 G00 X62.0 Z2.0
N20 G01 Z0.0;
N25 X58.0 Z-15.0 F0.2;
N30 X56.0; (1号刀切至56,-15,背吃刀量为1mm)
N35 GOO X60.0;
N40 X100.0 Z100.0;(1号刀快速退刀)
N45 T0202; (2号刀加工)
N50 GOO X62.0 Z2.0;
N95 G94 X10.0 Z-2 F0.2; (2号刀G94加工);N100 X-4.0;
N105 X-5.0; (循环切至10,-5)
N110 G00 X100.0 Z100.0; (2号刀直接退刀)
N120 M05; (主轴停转)
N125 M30; (程序结束);任务4 控制面板操作;复杂轴加工;任务1 任务分析;图2 车内孔; 图1是一个加工复杂轴的任务,毛坯棒料有较大余量,可用外圆粗车固定循环指令G71配合G70加工。复合型车削固定循环指令G71,能使程序进一步得到简化,大大提高加工效率。图2和图1类式,加工内表面,用端面粗车循环G72加工较合理。;N(ns) ……;
……
N(nf) ……;
其中△d—粗加工每次进刀量(半径值),无符号;
e —退刀量,该参数为模态值,直到指定另一个值前保持不变;
ns—精车程序第一个程序段的顺序号;
nf—精车程序最后一个程序段的顺序号;
△u—X方向预留精车余量(直径值);
△w—Z方向预留精车余量。;(1)适用情况
使用G71、G72、G73指令完成零件的粗车加工之后,可以用G70指令进
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