L16其他助剂选编.ppt

第16章 其他助剂;16.1 消泡剂 16.2 填充剂 16.3 润滑剂 16.4 发泡剂 16.5 着色剂;消泡剂;一、制泡原因;2. 乳胶漆生产过程中制取颜料浆时所用的润湿剂和分散剂亦属于表面活性物质，同样能降低体系的表面张力，这一过程中的泡沫最为严重，若不使用合适的消泡剂，大量的泡沫会使剪切力无法传递给物料，电机空转，设备利用率严重不足，导致颜料分散不充分，甚至无法生产下去。 ;3. 乳胶漆的黏度低，不易施工，必须使用增稠剂。但增稠剂的使用会使泡沫的膜壁增厚，弹性增加，使泡沫稳定而不易消除。 4. 生产乳液时游离单体的抽取，配制乳胶漆时的搅拌，施工过程中的喷涂、刷涂、滚涂等操作，所有这些工艺过程都会不同程度地改变体系的自由能，促使泡沫产生。 5. 装罐时泡沫多，需多次装罐，才能达到固定的重量。; 溶剂型涂料中的泡沫引起的原因。虽然也是各种表面活性物剂的使用与溶剂本身的表面张力而引起，但是与水性涂料相比，泡沫的情况各不相同。水性涂料泡沫多，且易上升到体系表面而破裂。溶剂型涂料中多位单个独立的泡，尤其是高粘度的溶剂型涂料中存在的小泡，很难上升到体系的面部而破裂。水性涂料中的泡沫多，要求消泡能力强的消泡剂。溶剂型涂料中用的消泡剂对涂膜表面平整性的要求很高，特别是轿车漆、家具漆、家用电器外壳漆等要求装饰性很高的漆，不能有微小的鱼眼、针孔和缩孔出现。由此可看出，水性涂料和溶剂型涂料所用的消泡剂应该是性能迥异的两种类型消泡剂。; 溶剂型聚氨酯涂料固化时会吸收空气中的水分，与异氰酸酯反应产生CO2，在涂料中会产生气泡。 泡沫按其形态可以分为泡和泡沫两种。独立分开的单个的泡称为泡，一般在高粘度的溶剂型涂料中会出现此类小泡。相互聚集在一起，大小不均一的泡则称为泡沫，水性涂料中会出现此类泡沫。;二、消泡机理;三、消泡剂的分类;（一） 矿物油类消泡剂; 常用的载体是烃油或水，其他的如脂肪醇、脂肪酸酯溶剂。 憎水性组分在消泡剂配方中起着主要的活性作用，它可以是液体，也可以是固体。若以液体形式则以乳液液滴存在；如以固体颗粒存在，它的粒径应为0.1～20μm之间的憎水性材料。颗粒太小，有效性显著降低；颗粒太大，就不能进入泡沫膜层，微泡聚集成大泡就不会发生。 有许多憎水性材料可供选择，它们是蜡、硅油、疏水二氧化硅、脂肪族酰胺、脂肪族酸酯、金属皂、聚氨酯、高分子量聚乙二醇、饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸、聚脲等。;（二） 有机硅类消泡剂;1. 聚二甲基硅氧烷类消泡剂 ;2. 改性聚二甲基硅氧烷类消泡剂 ;（三）不含有机硅的聚合物类消泡剂;填充剂;(一) 填充剂的作用;填充剂;(二) 填充剂的补强机理;作用结果：;2、填充剂的补强机理;分子滑动理论：;① 当橡胶受外力作用而变形时，分子链的滑动及大量的物理作用能吸收外力的冲击，对外力引起的摩擦或滞后形变起缓冲作用。;(三) 影响补强效果的因素;2、粒子的形状;4、补强剂的用量;炭黑对橡胶的补强效果;(四) 常用的填充剂补强剂;白碳黑（水合二氧化硅）（SiO2.nH2O）;(五) 填充剂补强剂的选用; 高分子材料在加工成型时，存在着分子间的摩擦和与加工设备表面间的摩擦。;(一) 润滑剂的作用;(二) 润滑剂的分类;(三) 润滑剂的作用机理;2、界面润滑机理;(四) 润滑剂的品种;② 固体石蜡;2、脂肪酸类;3、脂肪族酰胺;4、酯类;5、醇类（C16以上的饱和脂肪醇）;6、金属皂;7、复合润滑剂;(五) 润滑剂的选择; 发泡剂是一类能使处于一定粘度范围内的液态或塑性状态的橡胶、塑料形成微孔结构的物质。它们可以是固体，液体或是气体。 根据其在发泡过程中产生气泡的方式不同，发泡剂可分为物理发泡剂与化学发泡剂两大类。;1.无机化学发泡剂; 1. 碳酸盐 常用做发泡剂的碳酸盐主要有碳酸铵，碳酸氢铵与碳酸氢钠。 在工业上作为发泡剂使用的实际上是碳酸氢铵和氨基甲酸铵的混合物或复盐(NH4HCO3· NH2CO2NH4)，习惯上将此复盐也叫做碳酸铵。 商品的碳酸铵没有一定的组成，在30℃左右即开始分解，在55~66℃下分解十分剧烈。其分解产物为氨、二氧化碳和水。发气量为700~980ml/g，其发气量在一般化学发泡剂中是最高的。; 碳酸铵便宜，发气量高，但贮存稳定性差，在聚合物中分散困难，而且有一定的氨味，所以其使用受到了一定的限制。由于碳酸铵具有碱性，对橡胶硫化有促进作用，所以常用于天然橡胶和胶乳中，以制备开孔的海绵橡胶，用量为百分之几到百分之十几。另外碳酸铵还可用做酚醛、脲醛、PVC、氯磺化聚乙烯的发泡剂和聚氨酯泡沫的辅助发泡剂。 为了提高碳酸铵的分解温度以提高其贮