污水处理工程调试方案资料.doc

一、工程调试范围： 本工程调试范围：前物化预处理系统、厌氧处理系统、好氧处理系统、后物化深度处理系统及相关的处理设备的运行。 二、工艺设计： （一）设计水量： 设计处理流量：Qd=8000m3/d，变化系数取Kz=1.1； 设计小时流量：Qev=333.3m3/h；设计最大瞬时流量：Qmax=366.7m3/h。 （二）设计进水水质： 根据业主提供的资料，确定废水水质（如表1所示）： 表1 废水进水水质 （单位：mg/L，色度、pH值除外） 项 目 浓 度 项 目 浓 度 CODCr ≤1300 mg/L SS ≤200mg/L BOD5 ≤480 mg/L pH值 9.8～10.2 水温 ≤48℃ 色度（稀释倍数） ≤4000倍 （三）设计出水水质 根根据业主的要求及参考广东省地方标准《水污染物排放限值》DB44/26-2001中第二时段一级排放标准： 表1-2 出水水质 项 目 排放标准 项 目 排放标准 CODCr ≤90 mg/L SS ≤60 mg/L BOD5 ≤20 mg/L pH值 6～9 色度（稀释倍数） ≤40倍 （四）、污泥处理目标： 废水处理厂所产生污泥收集在污泥浓缩池浓缩，然后通过机械脱水后外运处置，污泥机械脱水由业主负责。 （五）、工艺处理流程： 三、系统调试前准备工作 （一）详细阅读珠海联业织染有限公司染整废水工程设计方案，掌握方案的设计思路，了解处理工艺中各单元的处理功能及原理，能够在调试运行中体现工艺的处理能力，达到设计处理效果。 （二）废水处理构筑物或设备的清理与试通水。调试工作进行前，应对处理构筑物（或设备）内进行全面清理，清除杂物准备通水、试车。钢筋混凝土池或钢结构设备在竣工后，进行满水实验。然后还应对全部污水或污泥处理流程进行通水试车，检验在重力流条件下污水或污泥流动的通畅性。检查附属设施是否能正常操作，检验各处理单元进出水口水流流量与水位控制装置是否有效。 （三）机械设备的试运转。机电设备在试运转之前，应按设备使用说明书要求对设备转动轴承加注润滑油或润滑脂；检查设备基础是否牢固，各连接部位是否松动；测试电机绝缘电阻是否符合要求；对水泵及其他转动设备联轴器进行检查及找正，把误差控制在要求范围之内；点动电机检查转向是否符合要求。在处理构筑物或设备已通水后，可进行机械设备的带负荷试验，在额定负荷或超负荷10%的情况下，机械设备的机械、电气工艺性能应满足设备技术文件或相关标准的要求，具体参见如下几条： 1）机械设备各部件之间的联接处螺栓不得松动、牢固可靠，无渗漏；密封处松紧适当，升温不应过高；转动部件或机构应可用手盘动或人工转动。 2）启动运转要平稳，运转中无振动和异常声响，启动时注意依照标注箭头方向旋转。 3）各运转啮合与差动机构运转要依照规定同步运行，并且没有阻塞碰撞现象。 4）在运转中保持动态所应有的间隙，无抖动晃摆现象。 5）各运转件运行灵活（包括链条与钢丝绳等柔质机件不碰不卡、不缠、不跳槽），并保持良好张紧状。 6）滚动轮与导向槽轨，各自啮合运转，无卡齿、发热现象。 7）各限位开关或制动器，在运动中动作及时，安全可靠。 8）在试运转之前或后，手动或自动操作，全过程动作各5次以上，动作准确无误，不卡，不碰，不抖。 9）电动机运转中温升在允许范围内。 10）各部轴承注加规定润滑油，应不漏、不发热，升温小于规定要求（如：滑动轴承小于60℃，滚动轴承小于80℃）。 11）试运转时一般空车运转2h（不应少于两个运行循环周期），带75%负荷、100%负荷与115%负荷分别运转4h，各部分应运转正常、性能符合要求。 12）带负荷运转中要测定转速、电压、电流、功率、工艺性能（如：流量、充氧量、提升高度等），并应符合设备技术要求或设计规定，填写记录表格，建档备查。 （四）各类管道在通水之前，应检查管道上各类手动阀门、气动阀门、止回阀开启、关闭是否灵活；管道通水后检查流量计等计量设备是否正常。 （五）污水处理工程各处理单元通水成功，对机电设备进行单机调试，同时做好设备单机试运转记录，完成设备单机试运转后，可对处理系统进行联机调试，系统联机调试正常后开始进行污泥的培养及污水的处理。 （六）好氧系统污泥菌种的准备。 （七）污水调试运行中所需物品的准备。其中包括前物化处理用的混凝药剂（如：聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、氢氧化钠），生化处理用的营养料（如：面粉、尿素、磷酸三钠 ），高级氧化处理用的药剂（硫酸、硫酸亚铁、双氧水、阳离子聚丙烯酰胺、氢氧化钠）。 （八）确定运行班次及人数，操作人员各自的工作岗位和工作范围。 四、系统各单元的调试 （一）物化预处理系统 珠海联业织染有限公司主要生产针织布、染色布、印花布等。染纱工艺生产中一般采用烧碱-保险粉还原的稳定体染色法进行多次