塑料包裝容器性能测试.pptVIP

第三章 塑料包装容器性能测试; 1. 力学性能测试 跌落试验，堆码试验，承重试验，悬挂试验 2. 密封性试验 3. 应力试验 4. 卫生性检验 塑料瓶：跌落，煮沸，应力挤压试验 塑料桶：跌落，堆码，悬挂，密封性，应力开裂试验 钙塑瓦楞箱：空箱抗压，钙塑板拉断力、平面压缩力、垂直压缩力、撕裂力、低温耐折性 周转箱：悬挂、堆码、承重、跌落性能;一、 物理性能测试;;（2）堆码试验 周转箱。将1只空箱口部向上放置，上面放置加载平板，加载平板与重物总重量2500N，负载72h。测量试样箱口部两长边中点处加载平板的高度变化量，箱体高度变化率： 桶类。装入固定容量的水，堆码3只高，四面无依托，常温放置48h后检查，不倒塌。 （3）周转箱底承重试验 常温下将试样箱底面各边用支架、搁条组合成的框架支起，放入砂袋，箱底均匀负载。 15min后，用百分表测量箱底变形量。;（4）周转箱悬挂性能试验 常温下试样箱均匀负载60kg；吊离地面10min；摘下吊钩检查，不允许有裂纹产生。 ;2. 密封性试验;;减少防止渗透与泄漏的措施： 增加容器与衬垫的厚度，封合物的材料应具有一定阻隔性；改变瓶盖与瓶口的几何设计，减少封合物与容器接触部分的间隙或裂缝。 优化工艺参数：如对试样的张紧、夹持力、温度，热封层的厚度，薄膜的厚度。 密封性试验分为真空试验法和重量变化法两种。 ;真空试验法：适用于含气较多的包装袋。对于因水的影响使包装袋的强度下降较大时，不能采用这种方法。（如图4－19） 组成：真空圆筒（透明，密封）、试样支撑架、真空表等。 测试方法：在试样袋中装入实际内装物或类似内装物，热封好试样袋，每组至少5个试样袋。在真空圆筒中放上适当试验液，把放置试样袋的支撑架浸入溶液中，并保证试样袋表面距液面不小于25mm。把圆筒盖好，关上通气阀，启动真空泵，在30～60s内减压到1.33×104Pa时，关闭真空泵和真空阀，保持30s。观察有无气泡溢出，试验后打开试样袋，观察有无水渗入。 ;当包装袋含气较少，或不能用真空法测定时，可采用简单方法：把内装物从袋中取出，把包装袋清洗干净作为试样袋。每组至少5个试样袋。在试样袋中注入试验液，封好后放在滤纸上，放置50min，再翻过来放置50min，观察试样有无泄漏。;;塑料袋，塑料复合袋。真空2种方法： (1)将试样袋放入真空室内的支架上，注入水，水面高出试样袋25mm以上；加盖密封后抽真空至预定压力，有气泡连续冒出者为泄露。预定压力：20 kPa 、30 kPa 、50 kPa 、90 kPa. (2) 向试样袋内充入试验液体，封口后将试样置于滤纸上，观察试验液体是否向外泄露。（含气少时） ; 塑料桶。在桶内注入一定容量水并拧紧盖。小口径试样静置4h后检查；大口径试样则在120±10s和左右倾斜45°范围内，匀速往复摇动20次后，检查是否泄漏。 危险品包装桶。小口径包装桶通过在桶盖或桶体侧安装密封接头向桶内充气，达到规定压力30s内检查有无气泡产生。大口径的在试样内注入一定容量的水，置于地上滚动，20min内滚动2次，每次距离5m，检查是否泄漏。 塑料瓶。瓶内注入公称容量的水，瓶盖按实际包装状态封严，瓶口向下倒置12h，检查是否泄漏。 ;3. 应力试验 塑料瓶。应力挤压试验 ： （1）将试样瓶沿纵向和横向切取38mm×13mm 试片各10片；在试片中部沿平行于长边方向切一条长19mm，深0.5～0.6mm的切痕。 （2）将试片有切痕侧向外，弯曲着依次夹入试片架中，且与试片架的小孔相对。 （3）将试片架放入玻璃试管中，再注入试剂，试剂高出试片架上端约10mm，盖好盖子，放入50±0.5℃的恒温水槽中。 （4）试验结果用10个试片5个出现龟裂破坏的试验时间表示。; 图4－21 应力裂纹试验 1－试验片 2－试验片架 3－药液 4－硬质玻璃试验管; 另一种：一定载荷下聚乙烯的环境应力破坏试验。适合厚度为0.1~1mm的大型聚乙烯容器试验。这种容器在成型时，不容易产生应力变形，但放入液态内装物后，容易产生应力破坏。 图4－22。 ; 在药液中进行拉伸试验：温度50 ±0.5℃，施加压力为800×104Pa，900×104Pa，1000×104Pa。试样共30个。 对试样施加的载荷值为： P＝应力×试样截面积/1000 试验结果用破坏的个数表示。 塑料桶。应力开裂试验 试样30个，在温度23±1℃处理24h。放入试验药品或有害液体，放入60±1℃、空气流速8.5~17cm3/min的恒温箱，72h，观