支架冲压工艺及模具设计说明书正文材料.doc

毕业设计说明书 第  PAGE 33 页 共  NUMPAGES 33 页 1. 引言 本课题为支架冲压工艺及模具设计。该件结合生产实践，是为XXX厂生产制氮机控制系统配电柜内仪表支架。旧加工工艺是采用单工序模成形,具体工艺过程为:冲孔落料、成形、撕口弯曲、最终弯曲成形，需要4副模具,且多次定位,易造成零件精度低,外观质量差,生产效率低,不能满足生产需要。新工艺采用采用级进模生产,效率高,零件表面质量及精度也高。这样要求进行冲裁、弯曲工序计算、零件展开计算。 图1. 支架零件图 支架其零件结构如图2所示：选用材料为20钢，厚度为1mm。它的各项机械性能在表1中描述，该零件为典型的冲压件，其特点是具有竖直轴向的对称性，水平方向四个切口与水平对称线成8°夹角，孔型间相对位置精度要求较高。 成型时，应全面考虑级进模的排样设计、弯曲回弹角以及工件的尺寸精度要求。弯曲圆角半径R=0.8mm，回弹角为1°30′，尺寸精度均IT12级，机械性能要求有一定的强度和抗冲击性。 该零件外形对称，尺寸不大，轮廓线主要由直线和圆弧组成，其中有四个底孔，侧壁有两个不通孔。加工精度要求不高，符合一般冲压件生产的要求。 传统加工工艺需要多次反复定位，使得零件的精度不高，况且需要设计多套模具，使得加工成本较高。如果采用级进模加工，多道工序在一套模具中成型，零件精度相对高。因此，对该工件的加工采用级