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太阳能光伏组件常见质量问题现象及讲解
太阳能光伏组件常见重大质量问题汇总解析
;组件色差原因:?1.组件色差为原材料加工时镀膜不均匀造成,?2.焊接机在投放电池片未按照颜色区分投放造成?3.返修区域未做颜色区分确认造成混片色差?
组件影响:?影响组件整体外观.造成投诉?
预防措施:?1.反馈给原材料改善.并对来料做严格检验卡管.?2.焊接机在投料时严格要求做颜色区分投放避免混片.?3.返修区域做好电池片颜色等级的标识,返工时和返工后做自己动作,避免用错片子造成色差;焊带偏移或焊接后翘曲破片原因
1.焊接机定位出现异常会造成焊带偏移现象?2.电池片原材主栅线偏移会造成焊接后焊带与主栅线偏移?3.温度过高焊带弯曲硬度过大导致焊接完后电池片弯曲?组件影响:?1.偏移会导致焊带与电池面积接触减少,出现脱层或影响功率衰减?2.过焊导致电池片内部电极被损坏,直接影响组件功率衰减降低组件寿命或造成报废?3.焊接后弯曲造成电池片碎片?预防措施:?1.定期检查焊接机的定位系统.?2.加强电池片和焊带原材料的来料检验, ?;虚焊、过焊原因?1.焊接温度过多或助焊剂涂抹过少或速度过快会导致虚焊?2.焊接温度过高或焊接时间过长会导致过焊现象.?组件影响:?1.虚焊在短时间出现焊带与电池片脱层,影响组件功率衰减或失效,?2.过焊导致电池片内部电极被损坏,直接影响组件功率衰减降低组件寿命或造成报废?预防措施:?1.确保焊接机温度、助焊剂喷射量和焊接时间的参数设定. 并要定期检查,?2.返修区域要确保烙铁的温度、焊接时间和使用正确的助焊笔涂抹助焊剂.?3.加强EL检验力度,避免不良漏失下一工序.;电池助焊剂用量过多原因?1.焊接机调整助焊剂喷射量过大造成?2.人员在返修时涂抹助焊剂过多导致?组件影响:?1.影响组件主栅线位置EVA脱层,?2.组件在发电系统上长时间后出现闪电纹黑斑,影响组件功率衰减使组件寿命减少或造成报废?预防措施:?1.调整焊接机助焊剂喷射量.定时检查.?2.返修区域在更换电池片时请使用指定的助焊笔,禁止用大头毛刷涂抹助焊剂;电池裂片原因?1.焊接过程中操作不当造成裂片?2.人员抬放时手法不正确造成组件裂片?3.层压机故障出现组件类片?组件影响:?1.裂片部分失效影响组件功率衰减,?2.单片电池片功率衰减或完全失效影响组件功率衰减?预防措施:?1.汇流条焊接和返工区域严格按照sop手法进行操作?2.人员抬放组件时严格按照工艺要求手法进行抬放组件.?3.确保层压机定期的保养.每做过设备的配件更换都要严格做好首件确认ok后在生产.?4.EL测试严格把关检验,禁止不良漏失.;EVA小条变黄原因:?1.EVA小条长时间暴露在空气中,变异造成,?2.EVA受助焊剂、酒精等污染造成变异.?3.与不同厂商EVA搭配使用发生化学反应?
组件影响:1.外观不良客户不接受.?2.可能会造成脱层现象?
预防措施:?1.EVA开封后严格按照工艺要求在12h内用完,避免长时间暴露在空气中.?2.注意料件放置区域的5s清洁,避免在加工过程中受污染.?3.避免与非同厂家家的EVA搭配使用;网状隐裂原因?1.电池片在焊接或搬运过程中受外力造成.?2.电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高?温后出现膨胀造成隐裂现象?
组件影响:?1.网状隐裂会影响组件功率衰减.?2.网状隐裂长时间出现碎片,出现热斑等直接影响组件性能?
预防措施:?1.在生产过程中避免电池片过于受到外力碰撞.?2.在焊接过程中电池片要提前保温(手焊)烙铁温度要?符合要求.?3.EL测试要严格要求检验.;硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹原因?
1.交联度不合格.(如层压机温度低,层压时间短等)造成
2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成.?
3.边框打胶有缝隙,雨水进入缝隙内后组件长时间工作中发热导致组件边缘脱层?
4.电池片或组件受外力造成隐裂?
组件影响:?
1.分层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件报废?
2.交叉隐裂会造成纹碎片使电池失效,组件功率衰减直接影响组件性能?
预防措施:?
1.严格控制层压机温度、时间等重要参数 并定期按照要求做交联度实验。?
2.加强原材料供应商的改善及原材检验.?
3. 加强制程过程中成品外观检验?
4.总装打胶严格要求操作手法,硅胶需要完全密封?
5.抬放组件时避免受外力碰撞。; 气泡;异物和玻璃表面红笔印原因:?1.层叠和玻璃上料处5S不清洁造成异物被压在组件内,?2.人员发现不良做好标记评审完后未及时清理直接包装.?组件影响:?1.影响组件整体外观.造成投诉预防措施:?1.对层叠和玻璃上料工序做好5S清洁,避免异物
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