套筒加工工艺规程设计-学位论文.doc

 PAGE \* MERGEFORMAT 21 课 程 设 计 题目：套筒加工工艺规程设计 所属学院：控制工程学院 所在班级：5101308 学 号：5101308 姓 名： 肖琪 指导教师：赵玉倩 完成日期：2013年7月17日 目录 课程设计要求3 零件分析4 产品类型确定4 确定毛坯4 确定各加工表面的加工、定位及方案加紧6 安排工艺过程8 工序设计9 绘制工序图，选择机床、工艺装备9 确定工序尺寸10 切削用量的制定13 七、课程设计总结16 套筒零件机械加工工艺过程卡17 套筒零件机械加工工序卡（一）18 套筒零件机械加工工序卡（二）19 附录20 设计题目：套筒的机械加工工艺规程设计 设计参数：下图示为套筒，材料45#钢，是某产品上的一个零件。该产品年生产4000台，产品零件备品率4%，机加工废品率1%。编制其机械加工规程。 设计任务：1）被加工零件的零件图和三维仿真图； 2）零件毛坯二维图； 3）机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片； 4）编写课程设计说明书。 零件分析 该零件结构简单明了，结构工艺性好，无不方便加工之处。φ60外圆、3×1凹槽尺寸精度均为11级，φ20+00.033孔、φ25+00.033孔、φ40-00.039外圆尺寸精度均为准公差8级，表面粗糙度???求最高是Ra≤1.6um，未标注形位公差，无热处理要求，是一个加工要求中等的零件。但是轴向尺寸20-00.2和65-00.2不便直接测量，如何保证其精度是该零件加工和检测的一个重点。 确定生产类型 1、生产纲领：根据以知数据可求得该零件的年生产纲领。 N=Qm(1+a%+b%) =4000×1×(1+4%+1%) =4200（件/年） 生产类型的划分：查表1-1可得确定该零件生产类型为中批生产类型。表1-1机械加工零件生产类型划分 生产类型重型零件中型零件轻型零件单件生产520100成批生产小批生产5～10020～200100～500中批生产100～300200～500500～5000大批生产300～1000500～50005000～50000大量生产1000500050000确定毛坯 根据该零件的材料、生产类型、结构形状、尺寸大小、技术要求等的因其选用棒料。经查表1-2取棒料直径为φ67 x 106 mm. 表1-2常用毛坯制造方法及其工艺特点 毛坯制造方法最大质量/(kg)最小壁厚/(mm)形状复杂程度适用材料适用生产类型毛坯尺寸公差/(mm)表面粗糙度/(Ra/μｍ)生产率其他铸造手工木磨砂型无限制3～5复杂铁碳合金、有色金属及其合金单件及中小批量生产1～8-低表面有气孔、砂眼、结砂、硬皮等金属模机器砂型2503～5复杂铁碳合金、有色金属及其合金大批大量生产1～3-高表面有气孔、砂眼、结砂、硬皮等金属型浇注1001.5一般铁碳合金、有色金属及其合金大批大量生产0.1～0.512.5～6.3高结构细密，能承受较大压力离心铸造2003～5回转体铁碳合金、有色金属及其合金大批大量生产1～812.5高力学性能好，砂眼少， 壁厚均匀压铸10～160.5（锌）10（其他合金）取决于模块有色金属合金大批大量生产0.05～0.156.3～3.2高直接出成品，设备昂贵熔模铸造小型零件0.8较复杂难加工 材料单件及成批生产0.05～0.212.5～3.2一般直接出成品，铸件性能好锻造自由锻造无限制无限制简单碳素钢 合金钢单件及小批生产1.5～10-低-模锻1002.5由锻模决定碳素钢 合金钢成批及大量生产0.2～212.5高锻件力学性能好精密模锻1001.5由锻模决定碳素钢 合金钢成批及大量生产0.05～0.16.3～3.2高模锻精度高，加热条件好，变形小板料冷冲压板料厚度0.2～6较复杂各种 板材大批大量生产0.05～0.51.6～0.8高有一定的尺寸、形状精度，可满足一般的装配使用要求型材热轧型材圆钢直径 Φ10～Φ250圆、方、扁、槽等形状碳素钢 合金钢各种批量1～2.512.5～6.3高普通精度冷轧型材圆钢直径 Φ3～Φ60圆、方、扁、槽等形状碳素钢 合金钢大批大量生产0.05～