第1章现场管理的基本理念.ppt

第一章 现场管理基本理念;相关概念;二、现场管理的三大利器;5W1H分析法;三、PDCA循环;PDCA循环的特点有三个： ①各级管理都有一个PDCA循环，形成一个大环套小环，一环扣一环，互相制约，互为补充的有机整体。在PDCA循环中，一般说，上一级的循环是下一级循环的依据，下一级的循环是上一级循环的落实和具体化。 ②每个PDCA循环，都不是在原地周而复始运转，而是象爬楼梯那样，每一循环都有新的目标和内容，这意味着质量管理，经过一次循环，解决了一批问题，质量水平有了新的提高。 ③在PDCA循环中，A是一个循环的关键。 ;案例：;PLAN: 减肥,计划一个月内从55KG减到53-54KG左右.(有了明确的期限,一个月,和量化的目标,减掉1-2KG) DO: 每天早餐一袋牛奶,午餐保证摄入米饭在2两左右,晚饭以流食(牛奶,稀饭,汤类等)为主,适当加些蔬菜沙拉. CHECK: 每天称体重,观察变化,半个月后发现体??基本没有变化.原因是平时爱吃零食,而且晚上那顿经常控制不住,吃的过多. ACTION: 针对零食和晚饭饭量的问题,采取严格控制零食的食用,不吃高热量食品,晚饭由于多年来的习惯,吃少会引起胃疼,所以稍微加量,然后增加每周1-2次的羽毛球运动. 结果: 通过对零食的控制,以及后半个月的羽毛球运动,成功将体重从55KG减到了54.5KG,决定以后长期坚持.;四、七种浪费;浪费之一:?等待的浪费??? 等待就是闲着没事,等着下一动作的来临,这种浪费是无庸置疑的.而会造成等待的原因通常有:?作业不平衡.安排作业不当﹑缺料﹑待料﹑?品质不良等.;浪费之二:?搬运的浪费???搬运是一种无效的动作,大部份的人皆会认同,但有些作业同仁在观念上,却会认为搬运是必须的动作,因为没有搬运,如何作下一个动作?笔者曾经问过很多人,存在这种想法的不在少数.就因为如此,便有很多人默许它的存在,而不去消除它.有些人想到用输送带的方式来克服,这种方式仅能称之为花大钱,减少体力的消耗,但对搬运本身的浪费并没有消除,反而被隐藏起来. 通常造成搬运浪费的主要原因是:工厂布置采用批量生产,依工作站别集中的水平式布置所致. ;浪费之三:?不良品的浪费???产品制造过程中,任何的不良品生产,皆造成材料、机器、人工等的浪费.或者必须修补、挑选，这些都是额外的成本支出.;浪费之四:?动作的浪费???要达到同样作业的目的,有不同的动作,那些动作是不必要的呢?是不是要拿上﹑拿下如此频繁?有没有必要有反转的动作?有没有必要有步行的动作?弯腰的动作﹑对准的动作﹑直角转弯的动作……等,若规划得好,有很多浪费的动作皆可被消除哩!;浪费之五:?加工的浪费???在制造过程中,为了达到作业的目的,有一些加工程序是可以省略﹑替代﹑重组或合并的,若是仔细的加以检讨,你将可发现,又有不少的浪费,等着你去改善.;浪费之六:?库存的浪费???在存货管理中有一句名言即是:?库存是必要的恶物.听起来是矛盾的话,?既知道库存是不好的,可是却又认为是必要的,真是无可奈何. ;浪费之七:?制造过多(早)的浪费????浪费之六提到库存是万恶之根源,而制造过多或提早完成, 被视为最大的浪费.必须强调的是要:适时生产.也就是必要的东西在必要的时候,做出必要的数量.此外都是属于浪费.而所谓必要的东西和必要的时候,就是指顾客已决定要买的数量与时间.;库存掩盖了问题; 对于这些浪费,绝对不能半信半疑,敌人就是敌人,一定要想尽一切办法消灭它,消灭它的同时,利益就产生了.在竞争激烈的环境中,我们的努力一定要花在刀刃上,以下会介绍如何消除浪费.凡是不会赚钱的动作就是浪费.如:搬运,?寻找,?取放,?翻转;五、制造物责任法;思 考;六、生产性指标;1、关于人的生产性指标;小笑话;1、关于人的生产性指标;1、关于人的生产性指标;2、关于设备的生产性指标;2、关于设备的生产性指标;3、关于原材料的生产性指标;七、交货期;;3、保持L/T的稳定的三个条件 （1）整流化； （2）顺序化； （3）总量控制。 4、L/T的缩短;八、清洁生产;清洁生产的观念主要强调三个重点：　　（1）清洁能源。包括开发节能技术，尽可能开发利用再生能源以及合理利用常规能源。　　（2）清洁生产过程。包括尽可能不用或少用有毒有害原料和中间产品。对原材料和中间产品进行回收，改善管理、提高效率。　　（3）清洁产品。包括以不危害人体健康和生态环境为主导因素来考虑产品的制造过程甚至使用之后的回收利用，减少原材料和能源使用。 ;作业一：;作业二：