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第十二章 自动化加工刀具; 进入20世纪80年代以来，国际生产工程的最大特点之一是计算机控制的自动化加工技术高速度发展。 工具生产者的业务范围由过去单纯的刀具生产扩展为工具系统、工具识别系统、刀具状态监测系统以及刀具管理系统的开发与生产以满足数控机床（CNC）、加工中心（MC）、柔性制造单元（FMC）和柔性制造系统（FMS）等加工的要求，促使整个自动化加工过程生产效率的提高。;12.1.1 自动线刀具要求 ;一、切削性能稳定可靠;二、可靠的断屑和卷屑 ;三、应具有高的精度 ;五、快速或自动更换 ;六、各种必要的刀具工作状态检测装置 ;七、复合程度高 ;12.1.2 自动化加工中刀具尺寸的补偿方法 ;二、刀具补偿方式的分类 ：;表12.1 刀具补偿方式 ;三、尺寸自动补偿系统;图12.1 车刀尺寸自动补偿系统图 ;2.尺寸自动补偿系统的分类;四、尺寸补偿执行装置 ;五、补偿执行装置结构 ;12.2 补偿刀架 ;2.一种镗刀压电晶体补偿装置 ;图12.3 镗刀压电晶体补偿装置 ;12.1.3 自动线刀具的更换 ;更换刀具的基本方式： ;1.更换刀片;2.更换刀具;3.更换刀夹;4.更换刀柄;图12.4 更换刀具的基本方式;12.1.4 自动化加工中工具系统 ;图12.5 整体结构工具系统 ;12.2 数控机床刀具 ;12.2.1 数控机床刀具的更换;图12.6 水平转轴自动换刀装置 ;图12.7 刀库自动换刀装置 ;图12.8 机械手换刀装置 ;12.2.2 数控机床刀具的工具系统;(一)TMG-10模块式工具系统;图12.10 模块结构的工具系统;（二）TSG工具系统;2.锥柄与刀具的连接形式主要有 ;图12.11 柄杆与刀具的联接;3.工具的尺寸系列标准 ;图12.12 接长杆与接长杆的配合 ;（三）TS工具系统（柔性工具系统） ;二、刀具尺寸预调; 图12.14所示为一种可预调长度尺寸的车刀，在专门的对刀器上对刀。对刀时，先把车刀中的定长杆3压入刀杆内并紧固，使车刀长度稍小于要求值。将车刀置于对刀器（图12.15）中并定好位，使车刀底面和一个侧面与相应对刀器上的两个基面紧密贴合，并使刀尖接触对刀器。松开定长杆，使其在弹簧压力下，自然弹出顶在对刀器的挡壁上，达到要求预调的尺寸，最后拧紧紧固螺钉4。在对刀过程中，应压紧刀杆，使其承???三个分力组成的合力 的作用，以保证良好地定位。;图12.14 可预调长度的车刀 ;图12.15 简易对刀装置 ;微调镗刀的刀尖半径R和长度L调整方法如下： 将镗刀杆插入调刀仪主轴 2孔内，启动锁紧开关将刀杆锁紧。用右边手轮沿水平方向左右移动主轴位置。上、下、左、右移动光屏，在光屏的十字线对准刀尖，微调主轴。有光屏上找到刀尖的最高点。应注意：此时刀尖的成像尖最为清晰。 读数时，使光屏的一条十字线对准游标O点，十字线中心瞄准刀尖的最高点。刀尖半径尺寸R用光学读数头读出，转动读数头上部的滚花手轮，使刻尺的某条刻线成像于光学读数头的双狭线正中，即可从读数头中读出尺寸R的数值。读数头的最小格值为0.005mm。刀尖的长度尺寸L可从装在立住3上的标尺和游标读出，游标最小格值为0.02mm。该仪器还可以用光屏座的刻度和游标预调刀尖角度，其最小格值为10分。应当指出：在自动化加工系统中，调刀仪和计算机相连，检测出调刀的尺寸，直接存入计算机，便于随时调用。 ;图12.16 DOGⅠ型光学测刀仪 ;图12.17 微调镗刀及尺寸预调;12.2.3 数控机床刀具的选用原则;选择原则:;3．为了集中工序，提高生产率，保证加工精度，应尽可能地选用复合刀具。其中，以孔加工复合刀具使用最为普遍。 4．精加工孔时，可采用镗孔或铰孔工艺，由于镗刀结构简单，刃磨和调整方便。因此只要在镗杆刚度足够的条件下，应尽量采用镗刀。尤其是当孔径大于80mm时，更宜采用镗刀加工。 5．应尽量选用各种高效刀具，如高刚性麻花钻，钻扩四刃钻，硬质合金单刃铰刀，精密微调镗刀，波形刃立铣刀等。; 本章主要内容是自动线刀具以及数控机床刀具。从自动线刀具的要求、自动线刀具的调整与更换、补偿方法、更换、以及自动线刀具系统到数控机床刀具的更换、工具系统以及选用原则。进而介绍了典型自动加工系统的结构、特点及应用。 加工设备的自动化程度越高，对刀具的选用及库存量的要求也越高。