核级焊接材料验收探究.doc

PAGE 1 PAGE 11 NO. 核 级 标 准 支 吊 架 焊条进货验收规则 批准： 审核： 编制： 核级支吊架 焊条进货验收规则 范围 本标准规定了核级标准支吊架用焊条的验收要求。 本标准适用于核级标准支吊架用碳钢焊条及奥氏体不锈钢焊条入厂验收。 这些焊接填充材料用于承载焊缝、隔离层、堆焊层和补焊焊缝。 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 223.1~223.70 钢铁及合金化学分析方法GB/T 229-1994 金属夏比缺口冲击试验法GB/T 983-1995 不锈钢焊条 GB/T 1954-1980 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测定方法GB/T 2652-1989 焊缝及熔敷金属拉伸试验法GB/T 4334.5-1990 不锈钢 硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法GB/T 5117-1995 碳钢焊条 RCC-M S2000 焊接填充材料的验收 要求 按《外购、外协件检验通知单》核对型号、规格、数量与合格分供方认证资格。 核查焊条质量证明文件以及供焊条验收的技术条件，该技术条件至少包括：焊接工艺和焊接电流参数；熔敷金属化学成分及力学性能。供货商提供的熔敷金属化学成分及力学性能应符合表A1、A2、A3中相应型号焊条的规定值。 焊条应按批验收。一批焊条，是指同一尺寸，同一批号的焊芯、同一批号的药皮原料，以同样的配方和工艺制成。 每批药皮焊条不得超过下面规定的最大数量 直径2.5mm 100000根 直径3.2mm 83000根 直径4mm 55000根 直径5mm 40000根 每批焊条都应进行包装、外观和尺寸检查及性能检验。 验收项目与合格要求 4.1包装检查 焊条应有包装塑料盒或塑料袋，包装应封口，不得有包装破损、受潮及雨淋现象。 4.2外观和尺寸检验 4.2.1取样 每批焊条按照需要数量应在三个不同部位取有代表性的样品。 4.2.2检验方法 对所抽取的样品用肉眼或5倍放大镜进行外观检查，并从中选出10根进行尺寸测量。 4.2.3合格要求 a. 外观检查，药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围，整根焊条上不允许有裂纹、气泡、杂质、剥落等缺陷及受潮变质现象。 b. 焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应外露，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的二分之一或1.6mm两者中的较小值。 c. 焊条夹持端应充分裸露，在靠近夹持端的药皮上应印有醒目的焊条型号或牌号。 d. 焊条直径、长度及偏心度应分别符合GB/T 5117-1995、GB/T 983-1995第4.1条和第4.2条的规定。 4.3 性能检验 4.3.1熔敷金属试件的检验项目 对承载焊缝，每批焊条的熔敷金属需进行的检验项目列于表1。 表1 熔敷金属的试验项目 验收项目化学分析?铁素体测定晶间腐蚀常温拉伸设计温度拉伸u型缺口冲击（常温）v型缺口冲击（0?C）碳钢焊条1111奥氏体不锈钢焊条111111注：1. 1为承载焊缝应检验的项目； 如果在焊材的质量合格证书上有熔敷金属高温拉伸性能，并满足要求，则进行焊材验收时，对于同一焊材供应商而言，只需对每种类别焊材抽检一批进行熔敷金属高温拉伸性能试验，以后各批可不做熔敷金属高温拉伸性能试验； 当焊条所焊接的产品需要进行消除应力热处理时，应进行消应状态下的拉伸、冲击试验。  4.3.1.1化学分析 化学分析试样可取自圆柱形拉伸试样的延伸部分或该试样的拉断部分。也可取自无母材稀释影响的熔敷金属试件的中心部位。取样时应避开起弧点和收弧点。 试验方法：按GB/T 223的规定进行。分析元素为： 对碳钢焊条：C、Si、P、S、Mn、Ni、Cr、Mo、V； 对奥氏体不锈钢焊条：C、Si、P、S、Mn、Cr、Ni、Mo、Co。 4.3.1.2常温及设计温度拉伸试验 取样：在熔敷金属试件的中心部位取纵向拉伸试样1个，见图1c。 拉伸试样尺寸见图3。 试验方法：按GB/T 2652-1989的规定进行。 焊条直径d0r,最小lLA、D2.5 3.2 4.0 10±0.245060由试验机夹具结构确定图3 熔敷金属拉伸试样 4.3.1.3 冲击韧性试验 取样：在取拉伸试样的试件上取3个冲击试样，取样位置见图1b。其缺口轴线应垂直于试件