年产10000吨速溶硅酸钠喷雾干燥生产装置讲解.doc

常州优博干燥 1万吨/a速溶粉体硅酸钠干燥系统设计方案 常州优博干燥（一）、标的要义与条件参数1、标的：年产10000吨速溶硅酸钠喷雾干燥生产装置?? 生产时间按一年300天计，每天产量设定为35吨。2、原料初始物相：液体硅酸钠（硅酸钠溶液或水玻璃）3、标的要义：自给料系统（包括液体储罐两台）开始至包装机计量包装完成，全部生产装置、设备、控制、配电的设计、制作、安装、调试。4、原料溶液条件参数①、原料硅酸钠溶液模数在1.0—3.2范围，以模数2为标定装置产能的验收基准。②、原料硅酸钠溶液固含量浓度在35%—45%范围可作调整。以40%为标准设计依据和验收基准。5、产品终端条件参数①、水分 ≤ 5%? ②、堆积密度≥0.70? ③、白度 ≥ 85%（二）设备技术方案1.概述****公司自1999年以来，从**海化一期5000t/a白炭黑干燥项目做起，至今完成的中、大型喷雾项目有近20余套，工程主要在山东、福建、湖南、河南、安徽、上海等地。在设计本工程时，参考了美国的PPG CO.、丹麦的NIRO CO.、印尼的3S CO.等国际知名公司的干燥技术，吸收了国内众多生产厂家在实际生产和操作方面的先进经验，经过十年的努力逐步完善和改进了生产中离心喷雾干燥系统的不足之处，使之达到日臻完美。本设计的工作范围是从料液储罐开始，经干燥、袋滤、分级、筛选至包装。全部机械化操作，并有PLC程序控制,可实现自动和手动间的转换。2、流程简述（参看流程图）料浆罐内料液含固率为40%，升温后，用螺杆泵打至干燥塔顶部的离心式雾化机，RW4T型雾化机由30KW电动机驱动，经两级增速至15000RPM，喷盘有16支镶嵌碳化硅的耐磨喷嘴，将料浆雾化成细小雾群。热风炉烟气换热器加热常温空气至250℃，经热风管路送至塔顶蜗壳螺旋热风分布器，吹向雾化轮，使之与雾群相接触。气体的热量使水份迅速蒸发，降温至110℃以下，尾气与干燥的产品粉末一道进入袋滤器分离，然后用引风机抽出向外排放尾气。从袋滤器下来的干粉经旋振筛筛去块状物分级后进入粉料仓，粉料仓下方根据用户要求安装自动包装机。干燥塔的内径为7.5米，其圆柱段净高为15米，连锥底之总容量为V=772m3，比常规设计的干燥塔容积放大20%，因此可以预期在放大后的干燥塔中，物料的停留时间更长，有利于能耗的降低。同时尾气温度较低，这对于袋滤器布袋的寿命延长和综合能耗的降低等方面都有良好的效果。干燥塔容积增加所带来良好的效果，我们已在各使用离心喷雾厂家生产中得到了良好的效果。系统中设有两道应急措施，第一道在雾化机旁，当塔内温度上升超过120℃时（干燥塔锥底出口温度），在螺杆泵增速后依然不能降低温度时，为了保护雾化轮不过热，水槽底部阀门会自动开放予以降低温度。与此同时，为了保护袋滤器的布袋，PLC系统会启动第二道应急措施。在袋滤器的进口管上有两只?500的应急蝶阀。其中之一为电动阀，由PLC控制，另一只是手动盲板。开启此阀以后，大气中的常温空气进入袋滤器，降低了尾气温度，从而有效地保护布袋。在正常操作时，以出塔温度为准，控制螺杆泵的转速（微调）可确保产品中含水率的恒定。系统中所有与物料接触的材料（设备及管道）均采用AISI304材。总结本系统的主要特点：1.出风温度低，能源利用率高：由于塔体的放大与适宜的长径比，使得出风温度较低，出风温度降低5度约使能源利用率降低2.5%，对于大型生产设备，效益可观。2.流程完善：系统包括浓浆、干燥、袋滤、筛选、包装全过程，操作连续性好，设备运行稳定，最终产品含水率更加稳定，产品出口位置灵活，更有利于衔接自动化包装机构。3、主要技术参数1、?1、进风温度：???? 250-300℃（以250℃为依据计算）2、?2、设计工作日：?? 300日/年? 24小时/日3、?3、出风温度：???? 85-100℃（以100℃为依据计算）4、?4、产品产量：???? 10000吨/年 35吨/d? 1458.3Kg/h? 5、?5、水蒸发量：???? 2006.1Kg/h6、?6、浆液初始含固量：?? 40%7、?7、喷液量：????? 3464.4Kg/h8、?8、干燥用风量：? 25867.46m3/h9、?9、干燥用热量：?? 300万大卡/h10、?10、成品干粉含水率：?? W=3-5%(以5%为计算依据)4、主要设备的特征及依据4.1干燥塔干燥塔内径为7.5米，圆柱段高为15米，总高度为21米（净高）。总容积为772m3（计入锥底）。在内外层之间夹有100mm厚的岩棉保温层，并有相应的支撑结构。在干燥塔外部设有高温气体导入管，其内径为900mm。。RW4T型雾化机从干燥塔顶部吊入。干燥塔的底部开有1000m