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金属加工液 ;切削液技术交流;一． 概述 二 ．金属加工液的作用 三 ．金属加工液的分类和组成 四．油基切削液与水基切削液在使用上的区别 五．如何选用金属加工液 六 ．水基切削液的储存和配制 七．水基切削液使用中经常出现的问题 八 ．如何评定切削液的性能 九． 选择切削液的经济分析 十．金属加工液的发展趋势 十一、影响切削液性能的因素 十二、金属加工后处理 十三、铸铁屑试验和方法;一.概述;二 .金属加工液的作用和功能;金属加工液的作用;金属加工液的四大功能;切削液的作用;油基切削液的分类（直接使用不加水） 水基切削液的分类（加水使用） 金属加工液的组成 油基切削液和水基切削液的组成;１、油基切削液的分类;２、水基切削液的分类;３、金属加工液的组成;４、油基和水基切削液的组成;四、油基与水基切削液功能区别;油基与水基切削液的优势和??势;五．如何选用金属加工液;1 ．根据机床的要求选择;2 ．根据刀具材料选择;3 ．根据工件材料选择;4．根据加工方法选择;六 ．水基切削液的储存和配制;七．水基切削液使用寿命问题;切削液维护管理中的问题;维护管理不当导致的问题（一）;维护管理不当导致的问题（二）;细菌是如何滋长的？;细菌通常有好氧菌和厌氧菌两大类;延长切削液使用寿命的方法;八．如何评定金属加工液的性能;１，如何评定切削液的性能;２，如何评定磨削液性能的性能;九．选择切削液的经济分析;正确地选用切削液会： 改善了产品质量 提高加工效率 延长了刀具的耐用度 带来了显著的经济效益;十．金属加工液的发展趋势;１、切削油的发展趋势;２、水基切削液的发展趋势;十一、影响切削液性能的因素;PH=9.1—9.4 　　细菌繁殖速度最小 PH≥8.5　　　　　防锈性好 PH≤10.5０　　 　否则烧手 PH＜8 对铝腐蚀小;１、PH调节剂; 1、有机硅：消泡效果好，分层 2、聚 醚：水溶好，不易过滤掉 3、复合型：考虑抑泡性能 ;1.增加乳化稳定性 颗粒度分布集中，颗粒小，润滑性好。 2. 增溶性 微乳化液变浊，加少许平衡剂即可透明。 对切削极压性能极大提高。 3.本身有一定抗磨性：长链醇与聚醚。 4.操作简单：-10℃仍为液体，且带有一定渗透性，帮助提高清洗、消泡功能。 ;1、提高PH至8.5—9; 2、加入防锈剂：有机类 3、同时加入杀菌剂：本身为碱性。;系统清洗剂的组成 表面活性剂：可以为阳离子型，带少许杀菌功能； 杀　菌　剂：为碱性，量要大，BIT或吡啶酮钠等； 防　锈　剂：水性为主。可以有残留，不能影响　　　　　　系统操作。; 1、 清洗处理 2、 脱水处理 3、短期防锈油 ;十三、铸铁屑试验和方法;切削液的发展历史